傳感器技術（shù）在精密（mì）機械加工的應用

在機（jī）械加工切削過程傳感檢測的目的在於（yú）優化切削過程（chéng）的生（shēng）產率、製造成本或(金屬)材料的切除（chú）率等。切削過程傳感器檢測的目標有（yǒu）切削過程的切（qiē）削力及其變化、切削過程顫震、刀（dāo）具（jù）與工件的接觸和切削時切屑的狀態及切（qiē）削過程辨識等,而最重要的傳（chuán）感參數有切削力、切削（xuē）過程振動、切削過程聲發射、切削過程電機（jī）的功率等。對於機床的運行來講,主要（yào）的傳感器檢測目標有驅動係統（tǒng）、軸承與回轉係統、溫（wēn）度（dù）的監測與控製及安全性（xìng）等,其傳感器參（cān）數有機（jī）床的故障（zhàng）停（tíng）機時間、被加工件的表麵粗糙度和加工精度、功率、機床狀態與冷卻潤滑液的流量等。

　　工件的過程中的傳（chuán）感器技術，與刀具和機床的過（guò）程監（jiān）視技術相比,工件的過程監視是研究和應用最早、最多的。它們多數以工件加工質量控製為目標。20世紀80年代以來,工件識別和工件安裝位姿監視（shì）要求也（yě）提到日程上來。粗略地講,工序識別是為辨識所執行的加工工序是否是工(零)件加工要（yào）求的工（gōng）序;工件識別是辨識送入機床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯,同時還要（yào）求辨識工件安（ān）裝的位姿是否是工藝規程要求的位姿。此外,還可以利用工件識別和工件安裝監視傳感（gǎn）待加工毛（máo）坯或工件的加工裕量和表麵缺陷。完成這些識別（bié）與監視（shì）將采用或開發許多傳感器（qì）,如基於TV或CCD的（de）機器視覺傳感器（qì）、激光表麵粗糙度傳（chuán）感係統等。

　　機床刀具的檢測傳感（gǎn）器（qì）。切削與磨削過程是（shì）重要的材料切除過程。刀（dāo）具與砂輪磨損（sǔn）到一（yī）定限度(按磨鈍標準判定)或出現（xiàn）破損(破損、崩刃、燒傷、塑變或卷刀的（de）總稱（chēng）),使它們（men）失（shī）去切(磨削能力或無（wú）法保證（zhèng）加工精度和加工（gōng）表麵完整性時,稱為刀具/砂輪失效。工業統計（jì）證明,刀（dāo）具失（shī）效是引起機床故障停機（jī）的首要因素,由其引起的停機時間（jiān）占NC類機床的總停機（jī）時間（jiān）的（de）五分（fèn）之一至（zhì）三（sān）分之（zhī）一（yī）不等（děng）。　　最後傳（chuán）感（gǎn）器技術對於精密機械加工我個人認（rèn）為最為重要的一點就（jiù）是降低事故率，我們應該很清（qīng）楚，機床在加工的時候還可能引發設備或人（rén）身安全事（shì）故,甚至是重大事故。而現（xiàn）在高端機床上配（pèi）套了（le）刀具檢測傳感器（qì）可以有效（xiào）預防此類事件的發生（shēng）。其實（shí）很多客戶多在說假裝傳感器也要不少（shǎo）錢（qián），其實如果聰明會算賬的老板肯定可以發（fā）現，其實有了這個技術可以大大提高生產效率，減少浪費，降低成本，特別（bié）是安全性非常高。