傳感器技術在（zài）精密機械加工的應用

在機械（xiè）加工切削過程傳感檢測的目的在於優（yōu）化切（qiē）削過（guò）程的生產率、製（zhì）造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感器檢測（cè）的目標有切削過程的切（qiē）削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工（gōng）件的（de）接觸和切削時切屑的狀（zhuàng）態及切削過程辨識等,而最重要的傳感參數有切削力、切削過程振動、切削過（guò）程聲發射、切（qiē）削過程電機的（de）功率等。對於機床的運行來講（jiǎng）,主要的傳感器檢測目標有驅動係統、軸承與回轉係（xì）統、溫度的監測（cè）與控製及安全（quán）性等,其傳感器參數有機床的（de）故障停機時間、被加（jiā）工（gōng）件的表麵粗糙度（dù）和加（jiā）工精（jīng）度、功率、機床狀態與冷卻潤滑液的（de）流量等（děng）。

　　工件的過程中的（de）傳感器技術，與刀具和機床的過程監視技術相比（bǐ）,工（gōng）件的過（guò）程監視是研究和應用最早、最多的。它們（men）多數以（yǐ）工件（jiàn）加工質量控製為目標。20世紀80年代以來,工件識別和（hé）工（gōng）件安裝位（wèi）姿監（jiān）視要求也提到日程上來。粗略地（dì）講,工序識別是為辨識（shí）所執（zhí）行的（de）加工工序（xù）是否是工(零)件加工要求的工序;工件識別（bié）是辨（biàn）識送入機床待加工的工件或者毛坯是否是要（yào）求加工的工件或毛坯,同時還要求辨識工件安裝的位（wèi）姿是否是工藝（yì）規程要（yào）求的位姿。此外,還可以利用工件識別和工件安裝監視傳感待加（jiā）工毛坯或工件的加工裕（yù）量和表麵（miàn）缺（quē）陷（xiàn）。完成這些識別與監視將采（cǎi）用或開發許多傳感器,如基於（yú）TV或CCD的機器視覺傳感器、激（jī）光表麵粗糙度（dù）傳感係統（tǒng）等。

　　機床刀具的檢測傳感（gǎn）器。切削（xuē）與磨削過程是重要的材料切除過程。刀具與砂輪磨損到一定限度(按磨鈍標準判定)或出（chū）現破損(破損、崩刃、燒（shāo）傷、塑變或卷刀的總稱),使它們失去切(磨削能（néng）力或無法保證加工（gōng）精（jīng）度（dù）和（hé）加工表麵完整性時,稱為刀具/砂輪失效。工（gōng）業統計證明,刀具失效是引起機床故障停機的首（shǒu）要因素（sù）,由其引起的（de）停機時（shí）間占NC類機床（chuáng）的總停機時間的五（wǔ）分之一至三分之一不等。　　最後傳感器技術對於精密機械加工我個人認為（wéi）最為重要的一點就是降低事（shì）故率，我們應該很清楚，機床在（zài）加（jiā）工（gōng）的（de）時候還可能（néng）引發設備（bèi）或人身安全事故,甚至是重大事（shì）故。而現在高端機床（chuáng）上配套了刀具檢測傳感器可以有效預防此類事件（jiàn）的發生。其實很多客戶多在說假裝傳感器也（yě）要不少錢，其實如果聰明會算（suàn）賬的老板肯定可以發現，其實有了這個技術可以大大提高生產效率（lǜ），減少浪費，降低成本，特別是安全性非常高。