電火花精密零件加工注意事項

電火（huǒ）花線切割機（jī）機床分（fèn）為快走（zǒu）絲、中走絲、慢走絲（sī），它們之（zhī）前是有區別的，三者之中，快走絲切割的速度最快，精度相對最低（dī），此篇中，我們主要了解一下快走絲（sī）精密五金加工時（shí），如何能保證效率的同時，還能提高（gāo）加工精度。

首先是改進切（qiē）割方法：不再一（yī）次切割到位，將其改變為粗、精二次切割，以便首次粗切割後的變形（xíng）量在精切割（gē）時（shí）被修正，一般精切割時的切割量應根據首次切割後的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這（zhè）種辦法常用（yòng）於形狀（zhuàng）複雜的（de）精密機械零件加工中。

其次是改（gǎi）變兩點夾壓的習慣為（wéi）單點夾（jiá）壓，以方便切割。過程（chéng）中的變形能自由伸張，防止兩點夾壓對變形的幹涉，但要注意，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處，這（zhè）樣所產生的變形隻影響廢料部分，避（bì）免了（le）對成型後的 精密五金（jīn）加工件產生影響。

第三，對易變（biàn）形的切割零件，要根據零件形狀特征統籌安排切割的起始點（diǎn），程序走（zǒu）向（xiàng）及夾壓位置，以（yǐ）盡量減少變形量，一般應選擇較平（píng）坦（tǎn）或是已經進行精密機械零件加工後性能影響不大的部位設（shè）置線切割的起始點。

第四,工藝參數（shù）的（de）合理選擇。采用高峰值窄脈衝（chōng）電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化熱大大高於（yú）融化熱，以帶走大部分熱量，避免精密五金加工件表麵過熱而產生變形。有將地進行逐個脈衝檢測，控製好（hǎo）集中（zhōng）放電脈（mò）衝衝串的長度，也可解決局（jú）部過熱問題，消除裂紋的產生。脈衝能量對裂紋的影響極（jí）其明顯，能量越大，裂紋則越寬（kuān）越深，脈衝能量（liàng）很小時，例如采用精加（jiā）工電規準，表（biǎo）麵粗糙度值小於1.25微米 ，一般不易出現裂紋。

　

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經營宗旨：

　　主要以先進的（de）製（zhì）造（zào）技術為基礎，提供合乎客戶使（shǐ）用的工（gōng）業零件及（jí）工業自動化設備的方案與產品，給全國製造業、機械製造商以協助增（zēng）進其效率（lǜ）及（jí）產品竟爭力（lì）。

　　秉（bǐng）承製造精密、服務及時的經營（yíng）理念、據以達成、獨立自主經營、持續穩鍵成長（zhǎng）、利潤分享員工的長期營運目標。進而成為全國性，專業工業（yè）零件製造公司。