概述數控（kòng）加工中（zhōng）的一（yī）係列問題與闡述介紹

概述數控加工中的一係列問題與闡述介紹

大家好，我是小編。關（guān）於數控加（jiā）工，有很多問（wèn）題，比如：如何在（zài）加（jiā）工過程中監控與調整？如何合（hé）理選擇加工刀（dāo）具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速（sù）度，切削寬（kuān）度？加工（gōng）程（chéng）序單有什麽作（zuò）用？在加工程序單中應包括什麽內（nèi）容？那這些問題（tí）如何進行解答，是一個重要問題，所以小編從網上找了一些資料，歸（guī）納整（zhěng）理，下麵就（jiù）分別來解答這些問題，具體（tǐ）的內容如下。相關內容僅供參考。

1.如何在加工過程中（zhōng）監控（kòng）與調整？

工件在找正及程序調試（shì）完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者（zhě）要對切（qiē）削的過程進行（háng）監控，防止出現非正常切削（xuē）造成工件質量（liàng）問題及其它事故。

所以，對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

(1)加工過程監控

粗加工（gōng）主要考慮的是工件表麵（miàn）的多餘餘量的（de）快速切（qiē）除。在機（jī）床自（zì）動（dòng）加工過（guò）程中（zhōng），根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察（chá）自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的（de）承受力狀況，調整（zhěng）切（qiē）削用量，發（fā）揮（huī）機床的最大效率（lǜ）。

(2)切削過程（chéng）中切削（xuē）聲音的監控

在（zài）自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連（lián）續的、輕快的，此時機床的（de）運（yùn）動是平穩的。隨著切（qiē）削過程的進行，當工（gōng）件上有硬質（zhì）點或刀具磨（mó）損或刀具送夾等原因後（hòu），切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀（dāo）具與（yǔ）工件之間會出現相互撞擊聲（shēng），機（jī）床會出現震動。此時應及（jí）時調整（zhěng）切削用（yòng）量及切削條件，當（dāng）調整效（xiào）果不明顯時，應暫停（tíng）機床，檢（jiǎn）查刀具及工件狀況（kuàng）。

(3)精加工過程監控

精（jīng）加工（gōng）主（zhǔ）要是保證工件的加工尺（chǐ）寸（cùn）和加工表麵質（zhì）量，切（qiē）削速度較高，進給量較大。此時應著（zhe）重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還（hái）應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決（jué），一是要注意調整（zhěng）切（qiē）削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最（zuì）佳（jiā）]的冷卻條件；二是要注意觀（guān）察工件（jiàn）的已加工麵質量，通過調整切削用（yòng）量，盡可能避免質量的變化。如調整（zhěng）仍無明顯效果，則應停機檢（jiǎn）察原程序編得（dé）是否合理。

(4)刀具監控

刀具的質量很大程度決定了工件的加（jiā）工質量。在自動加工切（qiē）削過程中（zhōng），要通過聲音（yīn）監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查（chá）、工件表（biǎo）麵分析等方法判斷刀（dāo）具的正常（cháng）磨（mó）損狀況及非（fēi）正（zhèng）常破（pò）損（sǔn）狀況。要根據（jù）加工要求，對刀具及時處理（lǐ），防止發生由刀具（jù）未及時處理而產（chǎn）生的加工質（zhì）量問題。

2.如何合理（lǐ）選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

平麵銑削時（shí）應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一（yī）次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續（xù）走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%—75%。

立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主（zhǔ）要用於加工凸台、凹槽和箱口（kǒu）麵。球（qiú）刀、圓刀常用於（yú）加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀（dāo）具的圓刀多用於（yú）開粗。

3.加（jiā）工程序單有什麽作用（yòng）？在（zài）加工程序單中（zhōng）應包括什麽內（nèi）容（róng）？

加工程序單是數控加工（gōng）工藝設計的內（nèi）容之一，也是需要操作者遵守、執行的（de）規（guī）程（chéng），是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定（dìng）位方（fāng）式、各個加工程序所（suǒ）選用的刀具既應（yīng）注意的問題等。在加工程序單裏，應包括：繪（huì）圖和編程文件（jiàn）名，工件名（míng）稱，裝夾草（cǎo）圖，程（chéng）序（xù）名，每個程序所使用的刀具、切（qiē）削的最大（dà）深（shēn）度、加工性（xìng）質、理論加工時間等。

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