攻絲如何加工

攻絲是屬於比（bǐ）較困難的（de）加工工序（xù），因為絲錐（zhuī）幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大（dà），並且絲錐沿著螺紋與工件接觸麵非常大，切削螺紋時它必須（xū）容納並排除切（qiē）屑，因此，可以（yǐ）說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順（shùn）利進行（háng），應事先考慮可能出現的各種問題。如（rú）工件材料的性能、選（xuǎn）擇什（shí）麽的刀具及機床、選用多（duō）高的切削速度、進給量等（děng）。

攻（gōng）絲（sī）加工的方法

攻絲加工是利（lì）用絲錐進行（háng）螺紋加工，其加工過程和傳統方法相同（tóng），在（zài）加工（gōng）進給和退出時要（yào）保證絲錐轉一轉在進給方向進給一個（gè）螺距，屬於成（chéng）型刀具加工，剛性攻絲，其加工過程都（dōu）是由數控銑（xǐ）床自動控製，生產效率（lǜ）和質量得到了提高，程序編製簡單（dān）方便。

攻（gōng）絲屬於比較（jiào）困難的加工工序，因（yīn）為絲錐幾乎是被埋（mái）在工（gōng）件中進行切削，其每齒的（de）加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿（yán）著螺紋與工件接觸麵非（fēi）常大，切（qiē）削螺紋時它必須容納並排除切屑，所以一般（bān）隻（zhī）有小直（zhí）徑、小螺距的螺紋采（cǎi）用攻絲加工的方法。一般情況（kuàng）下M6—M16、螺距小於2mm的精度不高的內螺紋（wén）較適合（hé）在數控銑床上采用攻絲加工。

攻絲加工的程序編製

攻絲加工的編程指令為G84攻絲循環指令，其格式為：G84X__Y__Z__R__F__

其中X、Y為螺紋孔中心（xīn）的坐標，Z為螺紋孔底深度的坐標，R為參考點平麵的位置，F為進給（gěi）速度，其值為主軸轉速和螺距乘積。G84攻（gōng）絲循環（huán）指令的加工（gōng）動作過程為（wéi）：

（1）絲錐快速移動到參考點平麵；

（2）攻絲加工至孔深尺寸；

（3）在孔底主軸反轉；

（4）絲錐快速運行至工件（jiàn）安全平麵；

（5）退出到參考點平麵（miàn），準備加工下一孔，或快速退至工件安全平麵。