機（jī）械加工表麵粗糙（cāo）度

表麵粗糙度（dù）是衡量已加工表麵質量的重要標誌之一，它對零件的耐（nài）磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和配合性質都有很大影響。但是，在加工中表麵粗糙度（dù）影響因素有很多，為了達到（dào）良好的表麵粗糙度，我們就來了解一下這些因素有哪些。

影響表麵（miàn）粗（cū）糙度的因素

一、加工表麵粗糙的原因

1、殘留麵積：殘（cán）留麵積是刀具的主、副切（qiē）削刃切削後，殘留在（zài）已加工表麵上的一些尚未（wèi）被切去（qù）的麵積。

2、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突（tū）出的（de）部（bù）分能代替切削刃切入工件，在（zài）已加工表麵上劃出深淺不一（yī）的溝（gōu）紋；當積屑瘤脫（tuō）落時，部分積屑瘤（liú）碎片粘（zhān）附在（zài）已加工表麵上（shàng），形成細小（xiǎo）毛（máo）刺，造成表麵粗糙（cāo）度增（zēng）大。

3、振動（dòng）：在（zài）切削加工時，由於工藝係統產生周期性振動（dòng），使已加工表麵出現（xiàn）條痕或波紋痕跡，使表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值明顯增大。

4、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料（liào）時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀（zhuàng）的（de）毛刺，稱為鱗（lín）刺。出現鱗刺會顯（xiǎn）著增大已加工（gōng）表麵的表麵（miàn）粗糙度。

二、影（yǐng）響表麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響（xiǎng）加工表麵（miàn）粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的（de）影響最（zuì）大。進給量減小，殘留（liú）麵積減小（xiǎo）。

切削塑性金屬時，當切削速度很（hěn）低或很（hěn）高時，表麵粗糙度值較小。這是因（yīn）為低（dī）速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變形減小，可（kě）消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切削速度的（de）影（yǐng）響較小，因為材料變（biàn）形小，故表麵粗糙（cāo）度值也減小。 

2、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保（bǎo）持鋒利的（de）時間是（shì）不同的。高速鋼（gāng）刀具能（néng）刃（rèn）磨得很鋒利，但保持的時間較短，所以在低速切削時表麵粗（cū）糙度值較小。硬質合金刀具（jù）刃磨後刃口圓弧半徑（jìng）較大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。 

3、工件材料：加（jiā）工塑（sù）性材（cái）料時，工（gōng）件材料的塑性越（yuè）低，硬度越高，則出現（xiàn）積屑瘤（liú）、鱗刺、冷硬的現象減少，表（biǎo）麵粗糙度值越小（xiǎo）。因此（cǐ）高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後（hòu）表麵粗糙度值（zhí）比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩（bēng）碎型，故在同樣加工條件（jiàn）下，切削（xuē）鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

4、刀具幾（jǐ）何（hé）參數：刀具的刀尖（jiān）圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振（zhèn）動有較大的影響。 一般當刀尖（jiān）圓弧半徑增大，主偏角和副偏（piān）角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓弧半（bàn）徑過大或主偏角過小，會由於切削（xuē）力增大而產生振動，使表麵（miàn）粗（cū）糙度值增大。