機械零件去毛刺（cì）

1.高溫去毛刺

先將（jiāng）需要（yào）去毛（máo）刺的零（líng）件放在緊固的密封室內，然後送入一（yī）定壓（yā）力的氫氧混合氣體，經火花塞點（diǎn）火後，混合氣體瞬（shùn）時爆炸，放出大量的熱，瞬時溫度高達3300℃以上。由於爆炸時間極（jí）短，使零件（jiàn）的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來不及變化。爆（bào）炸時，高壓氣體無（wú）孔不（bú）入，零件的（de）所（suǒ）有內孔、交（jiāo）叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被燒掉。需要有專用高溫去毛刺機床。

此（cǐ）法去毛刺適用於任何結構形狀的金（jīn）屬、塑料、橡膠零件，特別是形狀複雜而用手工又難去除毛刺的零件。操作（zuò）過程中，根據不同零件的（de）材料選擇合（hé）適的（de）氫氧混合比（bǐ）（指密封室中氫氣和（hé）氧氣的摩爾質量比），鋼、合金鋼、銅對混合氣不敏感，氫氧混合比在2:1~2:2範圍均（jun1）可，鋁合金的略高於2:1。其次要選擇（zé）充氣壓力（指密（mì）封室內混合氣壓力），一般來說，鋼、合金（jīn）鋼充氣壓力高，黃銅次之，鋁合金更低。零件在去毛刺（cì）前，必須清（qīng）洗幹淨並烘幹；去毛刺後，放入磷酸混合溶液中進行中和處理，去除氧（yǎng）化膜。

2.滾磨去毛刺

把一定比例的工件和磨料放入封（fēng）閉的滾筒，在滾筒轉動過程中（zhōng），零件與磨料、零件與零件（jiàn）間產生磨削，去除（chú）毛刺。滾磨去毛刺設備有專用去毛刺機（jī）和離心（xīn）滾拋機。磨料（liào）可用石英（yīng）砂（shā）、木屑、氧化鋁、陶（táo）瓷、白雲石、碳化矽、金屬環等。根據零件的材料、形狀和（hé）尺寸（cùn）以及毛刺部位和大小等進行選擇。

用此方法，零（líng）件變（biàn）形小，設備簡單（dān），易操作，磨料來（lái）源廣，經濟性好，但大毛刺（cì）難去除（chú）。

3.電解去毛刺（cì）

這是利用電能、化學（xué）能溶解陽極（jí）去掉毛刺。零件與直流電（diàn）源（yuán）的正（zhèng）極相（xiàng）邊為陽極，成形工具與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持一定（dìng）的間隙，讓電解（jiě）液循環流動。當陽極和陰級浸入溶液（yè）並通入直流電後，陽極表麵發生電化學反應，零件表麵被溶解（jiě）的（de）金屬與電解液形成黏（nián）性液體集中在零件表麵的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出於零件表麵，在溫差的影響下，液膜難以（yǐ）形成，通電後電力線高度集（jí）中於毛刺部分（fèn）距陰極最近的毛（máo）刺將以最快速度溶（róng）解，直到毛刺全部溶（róng）解，邊緣逐漸形成圓角，即（jí）達到去毛刺的目的。

可以使用電解去毛刺機床（chuáng）。當生產批量不大時，可用整流器交（jiāo）流電變成直流電而製成簡單的設備。根據零件結構（gòu），製作與零件形狀相似的專用夾具（工具陰極），用黃銅或（huò）紫銅等（děng）導電好的材（cái）料製成，不加（jiā）工部位塗環（huán）氧樹（shù）脂進行隔離保護。常用的電解（jiě）液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。

此（cǐ）法適用於（yú）有色（sè）、黑色金屬零（líng）件，特別適用於形狀複雜的零件及用（yòng）機械（xiè）、手工方法難以去除的內孔、交叉孔及內表麵的毛刺，能去除特硬零（líng）件如鉬、鎳、鈦、淬火零件的（de）毛刺

4.化學去毛刺

將（jiāng）清洗幹淨的金屬零件放到化學溶（róng）液（50℃）中，零件表麵金屬（shǔ）將以（yǐ）離子形式轉到溶液中。這些離子聚集在工件表麵，經化學反應形成一層電阻大、電導率小的黏液膜（mó），保護工件表麵不被腐蝕，而毛刺突出於表麵，化（huà）學作用（yòng）會將毛刺去掉。加工（gōng）時，隻要一個槽子即可。根據去毛（máo）刺工件（jiàn）材料的（de）不（bú）同，用不同的化學（xué）溶液。基主要成分可以是鹽酸（suān）、磷酸、硫酸、鹽酸二基苯胺和水等，按（àn）比例配製。化學去毛刺適用於小的金屬零件，可以去除厚度小於0.07mm的細小毛刺。