精密機械零件加工精度跟工藝的關係

在（zài）精密機械（xiè）零件加（jiā）工過程中（zhōng），零件精度（dù）跟工藝有很大的關係，具體影響的有哪些呢？在本篇中，我們主要是論述一下數控編程（chéng）和幾何精度的影響。精密五金加工離（lí）不開數控機床，操作人員（yuán）需（xū）要應用數控編程來實現對機床的控製，因此數控編程這一塊就顯得尤為重要（yào）了，對零（líng）件加工的精度影響也很大。主要體現在以（yǐ）下幾個方麵。

首先,數控編程就當應當確定編程的原點，其原點選擇是否恰當，影響精密五金加（jiā）工的精度，其可以避免因尺寸換算導（dǎo）致的加工誤差；其次，操作人員需（xū）要做好編程係統中的數（shù）據處理工作，其合理程度影響精密零部件輪（lún）廓軌跡的精度；此外，在這一環（huán）節還要做好編程的節點計算，進而選擇正確的加工路路線；最後，操作人員要（yào）選擇適當的插補方式，進而減少對到一定數量時，機（jī）床就（jiù）會出現錯（cuò）位和移動的現象，進而影響精密五金加工的精度。

在零部件加工的過程（chéng）中，有一部分的工作是由操（cāo）作人員人工完成，如切割和打磨等，這（zhè）一塊不可（kě）避免地會有一定程度的偏差，從而導致精密機械零件加工時也會出現幾何（hé）精度的誤差。刀具的精度會影響零件的精度，刀具（jù）在進行切削時，刀麵和刀刃會與零件產生摩擦，久（jiǔ）而久之，刀（dāo）具就（jiù）會（huì）出現一定程度的磨損，在磨損麵積較大時，刀具和零（líng）件之間的摩擦值就會增加，刀具在切削（xuē）工作中的振（zhèn）動幅度將會（huì）增大，導致精密五金加工（gōng）件切割的形狀發生變化。

為了解決這一問題，技術人員需要提高刀具的耐磨程度和安（ān）裝精度，在日常（cháng）的使（shǐ）用過程中，加大對刀具的養護和維修力度，在其中（zhōng）應（yīng）用補償裝置對（duì）磨損部位進行補償（cháng），此外機（jī）床在精密機械零件加工過程中處於不斷運轉的狀態，主軸（zhóu）在長期的（de）運轉中會現現（xiàn）回轉誤差，在主軸偏離標準軸線的情（qíng）況下，零件加工的相對（duì）位（wèi）置將會（huì）發生變化，進而（ér）影響零件表麵的平整程度，導致零件精度出現誤差。為（wéi）了解（jiě）決上述問題，操作人員要嚴格執行機床的主軸安裝工作，並在日常加工中及時保養主軸，定期調整其運轉位置。