精密機（jī）械零件加工精度跟（gēn）工藝的關係

在精密機械零件加工過程中，零件（jiàn）精（jīng）度跟（gēn）工藝有很大的關係，具體影響的有哪（nǎ）些呢？在本篇中，我們主要是論述一下數控編程和幾何精度的影響。精密五（wǔ）金加工離不開數控機（jī）床，操（cāo）作人員需要應用數控編（biān）程來（lái）實現對機床（chuáng）的控製，因此數控編程這一塊就顯得尤為（wéi）重要了，對零件（jiàn）加工的精（jīng）度影響也很大。主要體現在以下幾個（gè）方麵。

首（shǒu）先（xiān）,數控（kòng）編程（chéng）就當應（yīng）當確定編程的原點，其原點選擇是否恰當，影響精密五金加（jiā）工的精度，其可以避免因尺寸換（huàn）算導致的加工誤差；其次（cì），操作人員需要做好編程係統（tǒng）中的數據處理工作，其合理程度影響精密零部件（jiàn）輪廓軌跡的精度；此外，在這一環節還（hái）要做好編程的節點計算，進而（ér）選擇正確的加工（gōng）路路線；最後，操作人員要選擇（zé）適當的插補方式，進而減少對到一定數量時，機床（chuáng）就會出現錯位和移動的現象，進而影響精密五金加工的精度。

在零部件加工的過（guò）程中（zhōng），有（yǒu）一部分的工作是由（yóu）操作（zuò）人員人（rén）工完成，如（rú）切割和打磨等，這一（yī）塊不可避免地會有一（yī）定程度的偏差，從而導致精密機（jī）械（xiè）零件加工時也會出現幾（jǐ）何精度的誤差。刀具的（de）精（jīng）度會影響零（líng）件的精度，刀具在進行切削時，刀麵和刀（dāo）刃會與零（líng）件產生摩擦，久而久之，刀具就會出現一定程度的磨損，在磨損麵積較大時，刀具和零件之間（jiān）的摩擦（cā）值就會增（zēng）加，刀具在切削工作（zuò）中的振動幅度將會增大，導致精密五金加（jiā）工件切割的形狀發生變化。

為了解決這一問題，技術人（rén）員需要提（tí）高（gāo）刀具的耐磨程度和安裝精度，在日常的使用過程中，加大對刀具的養護和維（wéi）修力度，在其中應用補償（cháng）裝置（zhì）對磨損部位進行補償，此外機（jī）床在精密機械零件加工過程中處於不斷運轉的狀態，主軸在長期的運轉中會現現回轉誤差，在主軸偏離標準軸線的情況下，零件加工的相（xiàng）對位置（zhì）將會發生變化，進而影響零件表麵的平整程度，導致零件精度出現誤差。為了解決上述問題，操作人員要嚴格執行（háng）機床的主軸安裝工作，並在日（rì）常加工中及時保養主軸，定期調整其運（yùn）轉位置。