精密模具（jù）如何進行鏡（jìng）麵電火花加工（gōng）

電火花加工廣泛地應用於精密型腔模具製造中。所謂的“鏡（jìng）麵電火花加工”一（yī）般是指加工表麵粗糙度值在Ra<0.2 um，加工表麵具有鏡麵反光效果（guǒ）的電火花加工。鏡（jìng）麵電火花加（jiā）工對於（yú）一些精密加工可以代替手工拋（pāo）光工序，提高零件的品質，具有實際（jì）意義。

1.不是所有的模具鋼材（cái）都可以進行鏡麵電火花加工

有些模具鋼材的電火花加工（gōng）能容易達到鏡麵效（xiào）果，而有些模具鋼材無論如（rú）何也達不到鏡麵效果。同時，模具鋼材（cái）的硬度高些，電火花加工鏡麵的效果更好。

2.不是所有加工類型都可以進行鏡麵（miàn）電火花加工

放（fàng）電加工之所有能達到鏡麵效果，與放電加工（gōng）中產生的碳黑層有直接的關係。如果加工部位（wèi）能容易形成均勻的碳黑層，也就是意味著容易加工出鏡麵效果（guǒ）。

簡單形狀比複雜形狀的電火花加工要容易獲得鏡麵。最容易獲得鏡麵效果的形（xíng）狀是圓形。複（fù）雜形（xíng）狀的拐角（jiǎo）、弧麵處鏡（jìng）麵效果稍差。

底麵比側麵更容（róng）易獲得好的（de）鏡（jìng）麵效果（guǒ）。深度越大的型腔，越（yuè）難（nán）得到鏡麵加工效果，尤其是側麵。

加工麵積越大（dà），越難以獲得好的鏡麵效果。

開口部位、型腔（qiāng）的中空部位鏡麵效果欠佳。

3.控製好鏡麵電火花加工的加工餘量

電（diàn）火花加工的工藝過程就是一個從粗加工到精加工的加工過程。首先用粗加工電極，在保證一定加工質量的（de）條件下(尺寸精度、形狀精度、位置精度、表麵粗糙度)，采用較大的放電能（néng）量蝕除大量金屬，以縮短加（jiā）工時間，提高加工效率；然後再換精加工電極，使用較小的放電能量完成精加工。不管是粗加工還是（shì）精加工，均會使用多個放電條件，電流也是從大（dà）到小，通過深度進給修光底部，通過平動修光側麵。

每一個放電條（tiáo）件，均要為後麵條件預留加工餘量。合理的加工餘量是保證加工質量與（yǔ）加工效率的（de）關鍵。較大的加工餘量能保（bǎo）證表麵質（zhì）量，但會降低加工速度。較小的加工餘量能達到高效率，但（dàn）最終加工出來的鏡麵（miàn）會有很（hěn）多針孔或者不均勻。

最理想的加工狀況是第一個條件加工完後，其後的加工隻是修光第一個加工條（tiáo）件形成的表麵不平度，而不打掉新的材料（liào），也就是（shì）把（bǎ）每個（gè）條件的材料餘量按零對待。但鏡麵電火花（huā）加工時，考慮到（dào）放電狀況受到的製約因素千變萬化，為了安全還是要稍多留一點加工餘量。

4.鏡麵電火花加工對（duì）電極（jí）的一些要求

用於鏡麵電（diàn）火花加（jiā）工的電極材料一般是紫銅或（huò）者洛銅，洛銅的電極損耗（hào）更小。選（xuǎn）用的銅材必須質地均勻、含（hán）雜質少，不良的銅材在鏡麵加工中容易出現電（diàn）極損耗大、表麵起皺等異常，這個要高度重視。銅銅合金電極雖然（rán）可以（yǐ）實現極低的電極損耗（hào），但鏡麵效果欠佳。

鏡麵電火花加工（gōng）用的電（diàn）極必須進行精修拋光，不能有刀痕與缺陷，否則這些（xiē）缺陷會複製到工件的加工表麵，但並不是要求電極的表麵要達到鏡麵要求。

一（yī）般鏡麵加工電（diàn）極（jí）的尺寸縮放量取單側0.2～0.05 mm，精加（jiā）工電極一般取單邊0.1mm，在加工麵積比較小時可（kě）取（qǔ）小一些，仿形精度要求高時可取小一些，混（hún）粉加工時適當取大一些。如果電極尺寸縮（suō）放量取（qǔ）得（dé）太小，加工速度會受到極大地降低。

精密的鏡麵電火花（huā）加工（gōng）要用使用多個電極。這就要求多個電極（jí）的一致性要好、製造精度要高，更換（huàn）電（diàn）極的重複裝夾、定位精度要高。一般采用高速銑製（zhì）造電極、使用（yòng）基準球測量的定位方法、使用快速裝夾定位係統進行重複定位等先進工藝來滿足。

5.合理使用鏡麵加工的放電參（cān）數與加工控製

鏡麵電火花加工采用負（fù）極性加（jiā）工，一些非（fēi）主要電參數的選擇同樣非常重要，與常規加工的選擇也存在一些差別，如放電時間要設長些，抬刀（dāo）高度短些，抬刀速度不能太快，這樣設置的目的是為（wéi）了維持一個穩定的小能量電蝕過程，因為（wéi）在鏡麵加工中（zhōng），本身就不（bú）會產生很（hěn）多的電（diàn）蝕產物，過（guò）勤的抬刀動作反而會幹（gàn）擾放電的持續穩定進行。

鏡麵加工電規準的（de）電蝕能力非常弱，加工過程需要花費很長的時間。由於鏡麵加工時的尺寸變化已經非常小，隻起修光作（zuò）用，實際上隻要加工（gōng）到要（yào）求的表麵粗糙度後就可結（jié）束加工，因此可采用數控電火花加工機床（chuáng）的定時加工功能，根據（jù）經驗來（lái）決定加工多長時間。

鏡麵加工時工作液（yè）的處理方式也很（hěn）重要，一般浸（jìn）油加工即可，使（shǐ）加工部位的工（gōng）作液處於輕微的循環狀態，絕對不要使用強烈的衝液，強烈的衝刷（shuā）作用會（huì）幹（gàn）擾微放電過程的正常形成。

根據加工經驗發現，隻要加工各環節處理得當，在鏡麵加工中一般不會產生積碳現象，因此在加工過程中應盡（jìn）量少停機（jī），尤其是不要將留在工件加工表麵的粉墨層清理掉。

6.大麵積加工使用混粉技（jì）術來實（shí）現鏡麵加工效果（guǒ）

混粉電火花（huā）加工是一種（zhǒng）改善（shàn）電火花加工表麵粗糙度的工（gōng）藝方法，所謂混粉電火花加工是指在工作（zuò）液中添加了微粉，如矽粉、鋁粉、鉻粉以及有關添加劑，以期使加工表（biǎo）麵獲得鏡麵效果。

使用混粉加工技術，能夠在同樣的電參數條件下，比不使用混粉加工技術（shù）獲得更快的加工速度（使精加工（gōng）時間縮短20%-30%）和更優的（de）表麵粗糙度。對於較（jiào）大麵積的電火花加工來說，具有顯著的改善作用。

混粉電火花加工要求選（xuǎn）擇合適的粉末添加劑和混粉工作液循環（huán）裝（zhuāng）置，進行（háng）粉末添加劑的濃度管理，利用（yòng）擴散裝置（zhì）來（lái）消除濃度的誤差。