精密模具如何進行鏡麵電火花加工

電火花加工廣泛地應用於（yú）精（jīng）密型腔（qiāng）模具製造中。所謂的“鏡麵電火花加工”一般是指加工表麵粗糙度值在Ra<0.2 um，加工表麵具有鏡麵反光效果的電火（huǒ）花加工。鏡（jìng）麵電火花加工對於一些精密（mì）加工可以代替手工拋光工序，提（tí）高零（líng）件的品（pǐn）質，具有實際意義（yì）。

1.不是所有的模具鋼材都可以進行鏡麵電（diàn）火花加工

有些模具（jù）鋼材的電火花加工能容易達到鏡麵效（xiào）果，而有些模具鋼材無（wú）論如何也（yě）達不到鏡麵（miàn）效果。同時，模具鋼材的硬度高些，電火花加工鏡麵的效果更好。

2.不是所有加工類型都（dōu）可以進行鏡麵電（diàn）火花加工

放電加工之所有能達到鏡麵效果，與放電加工中產生的碳（tàn）黑層有直接的關係。如果加工部位能（néng）容（róng）易（yì）形成均勻的碳黑層，也（yě）就是（shì）意味（wèi）著容易加工（gōng）出（chū）鏡麵效果。

簡單（dān）形狀比複雜形狀的電火花加工要容易獲得鏡麵。最容（róng）易（yì）獲得鏡麵效果的形狀是圓形。複雜形狀的拐角、弧麵處鏡麵效果稍差。

底麵比側（cè）麵更容易獲得好的鏡麵效果。深度越（yuè）大的型腔，越難（nán）得到鏡麵加工（gōng）效果，尤其是側麵（miàn）。

加工麵積越大，越難以獲得好的鏡麵效果。

開口部位、型腔的中空部位鏡麵效果欠（qiàn）佳。

3.控製好鏡麵電火花（huā）加工的加（jiā）工餘量

電火花加工的工藝過程（chéng）就是一個從（cóng）粗加工到精加工（gōng）的加工過程。首先用粗加工電極，在保證一定加工質量（liàng）的條件（jiàn）下(尺寸精度、形狀精度、位置精度、表麵粗糙度)，采用較大的放電能量蝕除大量金屬，以縮短加工時間，提高加工效率；然後再換（huàn）精加工（gōng）電極，使用較小的（de）放電能量完成精加工。不（bú）管是粗加工還是精加工，均（jun1）會（huì）使用多（duō）個放電條件，電流也是從大到小，通過深度（dù）進（jìn）給修光底部，通過平動修光側麵。

每（měi）一個放電（diàn）條件，均要為後麵條件預留加工餘量（liàng）。合理的加工餘量是保證加工質量與加工效率的關鍵。較大的加（jiā）工餘量能（néng）保（bǎo）證表麵質量，但會降低（dī）加工速度（dù）。較小的加工餘量能達到高效率，但最終加工出（chū）來的鏡麵會有很多針孔（kǒng）或者不均勻。

最理想的加工狀況是第一個（gè）條件加工完後，其後的（de）加工隻是修光第一（yī）個加（jiā）工（gōng）條件形（xíng）成的表麵不平度，而不打掉新的材料，也就是把每個條（tiáo）件的材（cái）料餘（yú）量按零對待。但鏡麵電火花加工時，考慮到放電狀況受到的製約因素（sù）千變萬化，為了安全還是要（yào）稍多留一點加工餘量。

4.鏡麵電火花加工對電極的一些要求

用於鏡麵電火花加工的電極材料一般是紫銅（tóng）或者洛銅，洛銅的電極損耗更（gèng）小。選用的（de）銅材必（bì）須質（zhì）地均勻、含雜質少，不良的銅材在鏡麵加工中容易出現電極損耗大、表麵起皺等（děng）異常，這個要高度重視。銅銅合金電極雖然可以實現極（jí）低的電極損耗（hào），但（dàn）鏡麵（miàn）效果欠佳。

鏡麵電火花加工用的電極必須進（jìn）行精修拋光，不能有刀痕與（yǔ）缺陷，否則這些缺陷會複製（zhì）到工件的加工表麵，但並不是要求電極（jí）的表麵要達到鏡麵（miàn）要求。

一般鏡麵加工電極的（de）尺寸縮放量取單側0.2～0.05 mm，精（jīng）加工電（diàn）極一般取單邊0.1mm，在加工麵積比較小時可取小一些，仿形（xíng）精度要（yào）求高時可取小一些（xiē），混粉加工時適當取大一些。如果電極尺寸縮（suō）放量取得太小（xiǎo），加工速度會受到極大地（dì）降低。

精密的鏡（jìng）麵電火花加工（gōng）要用使用（yòng）多個電極。這就要求多個電極的一致性要好、製造精度要高，更換電極的重複裝（zhuāng）夾、定位精度要高。一般采用高速銑製（zhì）造電極、使用基準球測量的定位方法、使用快速裝夾定位係統進行重複定位等先進工藝來滿足。

5.合理使用鏡麵加（jiā）工的放電參數與加工控製

鏡麵電火花加工采用負極性加工，一些非主要電（diàn）參數的選擇同樣非常重要，與常規加工的選擇也存在一些差別，如放電時間要設長（zhǎng）些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快（kuài），這樣設置的目的是為了維持一個穩定的（de）小能量電蝕過程，因為在鏡麵加工中（zhōng），本（běn）身就不會（huì）產生很多的電蝕產物（wù），過（guò）勤的抬刀動作反而會幹擾放（fàng）電（diàn）的持續穩定進行。

鏡麵加工電規（guī）準的電蝕能（néng）力非常弱，加工過程需要花費很（hěn）長的時間。由於鏡麵加工時的尺（chǐ）寸變化已經非常小，隻起修光作用，實際上隻要加工到要求的表麵粗糙度後（hòu）就可結束加工，因此可采用數控電火花加工（gōng）機床的定時加工功能，根據經驗來決定加工多長時間。

鏡麵加工時工作液的處理方式也（yě）很重要，一（yī）般（bān）浸油加工即可（kě），使加工部位的工作液（yè）處於輕微的循（xún）環狀態，絕對不要使用強烈的衝液，強烈的衝刷作用會幹擾（rǎo）微（wēi）放電過程（chéng）的正常形成。

根據加工經驗發現，隻要加工各環節處理得當，在鏡麵加工中一般不會產生積碳現象，因此在加工過程中應（yīng）盡量少停機，尤（yóu）其是不要將留在工件（jiàn）加工表麵的粉墨層清理掉。

6.大麵積加工使用混粉（fěn）技術來實現鏡（jìng）麵加工效果

混粉電火花加工是一種改（gǎi）善電火花加（jiā）工表麵（miàn）粗糙度的工藝方法，所謂混粉電火花加工是指在工作液中添（tiān）加了微（wēi）粉，如矽（guī）粉、鋁粉、鉻粉以及有關添加劑，以期使加（jiā）工表麵獲得鏡麵效果。

使用混粉加工技術，能夠在同（tóng）樣的電參數條件下，比不使用混粉加工技術獲得更快的加（jiā）工速度（使（shǐ）精加工時間縮短20%-30%）和更優的表麵粗糙度。對於較大麵積的電火花加工來說，具有顯著的改善作用。

混粉電（diàn）火花加（jiā）工要求選擇合適的粉末（mò）添加劑和混粉工（gōng）作液循（xún）環裝置，進行粉末添加劑的濃度管理，利用擴散裝置來消（xiāo）除濃度（dù）的誤差。