零件機（jī）械加工是怎樣（yàng）的工藝？

第三次科技革命後，世界迎來了高（gāo）速發展的信息化時代，科技的進步在政治、經濟、社會等方麵發揮（huī）了越來（lái）越重要的作（zuò）用，也使得國際間的競爭越來越激烈。而零件的機械加工工藝作為是科技技術中包含（hán）的一部分（fèn），零件機械加工工藝的水平和普及程度已經成為了（le）衡量一（yī）個國家綜合國力和工業（yè）現代化水平的重要標識之一。零件機械加工工（gōng）藝作為一種（zhǒng）先進的加工技（jì）術，在（zài）很大程度上促進了我國零件加工工（gōng）業的發展，促進（jìn）了我國製造業的（de）發展。

第一、關（guān）於零件機械加工工藝

零件機械加（jiā）工工藝的主要內容在現代社（shè）會中，對零（líng）件進行機械加工一般（bān）都采用數控（kòng）的形式進行加工，因此在對零件進行加工時，要先（xiān）了解（jiě）相關的加工（gōng）技術，製定（dìng）合適的加工方案，對零件數（shù）控加工工藝（yì）進行深入（rù）的研究和分析。首（shǒu）先，在對（duì）零件進行數控機械加工（gōng）時（shí），要選擇合適的數控機床，在數控機床（chuáng）上進行作業，並確定（dìng）加工的工序是什麽。然（rán）後製定（dìng）合適的零件數控（kòng）機械加工的加工方案，對待（dài）加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內容進行零件並采用合適的（de）加工技術。在零件機械（xiè）加工中最重（chóng）要的是要對零件加工的工藝進行設計，這關係到（dào）零件的質量，我們要清楚（chǔ）零（líng）件加（jiā）工（gōng）程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具（jù）的選擇和安裝及（jí）加（jiā）工策略和工藝參數進行確定（dìng），以此來（lái）製定最合適的加工工藝。另外我們要對零件機械加工的數控編程（chéng）的程序進行編製和檢驗，控製編程誤差，提高編程質量和效率。

零件機械加工工藝的特點零件機械加工一般采用數控的形式（shì）進行，因（yīn）此不可避（bì）免的帶有（yǒu）數控加工的特點，同時也有自身的（de）特（tè）點。

(1)零件數控機械加工要求加（jiā）工（gōng）工藝的內容要詳細並且具體。對零件進行數控機械加工（gōng）時，會預先製定（dìng）數控加（jiā）工方案，然後在數控機床上進行（háng）操作，包括加工的（de）程序、選（xuǎn）擇的刀（dāo）具、加工方法和相應的加工參數等，這些要求對零件的進行機械加工時必須有具（jù）體而且詳細的方案（àn），對（duì）方案進行分析，最後形成零件的加工程序。

(2)零件機械數控加工工藝要求更加嚴（yán）密而精確。對零件機械加工（gōng）工藝（yì）采用數控加工的模式，這使得零件加（jiā）工的精密度更高，質量更好，加工過程中不需要太多的（de）人，節省了人力，但是從另一方麵來說（shuō），人為（wéi）幹預的減少，使得零件在加工過程中（zhōng）如果出現（xiàn）了問（wèn）題也不能進行人為的調節，所以零件機械數控加工工藝在程度上的設定要更加嚴密而精確，不能出現一點小誤差，因為誤差的（de）存在很（hěn）可能會導致加工（gōng）工藝達不到標準而（ér）使零件廢棄，甚至造成機械事故。

(3)在對零（líng）件進行（háng）機械數控加工時，要對零件圖形進行（háng）數學計算，對編程尺寸（cùn）的設（shè）定值進行數學計算。因為對零件進行機械加工采用的是數控的模式，因此在加工之前先要進行編程設計（jì），對零件（jiàn）的尺寸（cùn）進（jìn）行幾（jǐ）何模式，對零件加工的尺寸進行數學計算，所以在編程時要從各方麵綜合考慮（lǜ）來對零件進行（háng）較為（wéi）優化的設計。

第二、零件機械加工工藝設計原則分析

定（dìng）位基準選擇的原則定位基準指（zhǐ）的是在對零件進行機械加工（gōng）時，零件對機床和刀具的相對位（wèi）置（zhì）的表麵，而零件在進行最初（chū）的（de）加工時使用的是最原始的沒有經（jīng）過加工的表麵（miàn），這是粗基準，如果在進行原始加工（gōng）後使用（yòng）的是已經經過加工的定（dìng）位基準，這就是精基準。那麽在進行零（líng）件（jiàn）機械（xiè）加（jiā）工時，應該選（xuǎn）擇什麽樣的表麵作為定位基準，這在進行（háng）零件加工工藝時就必（bì）須要慎重考慮了。選擇什麽樣的定（dìng）位（wèi）基準（zhǔn），將會影響到零件加工的質量和機床夾具結構的複雜程度。那麽選擇粗基準和精基（jī）準都有哪些原則呢？

對粗基準進行選擇遵循的（de）原則選擇粗基準對零件（jiàn）進行加工時，要（yào）保證材料要（yào）充足（zú），加工表麵有充足的餘量（liàng），而且零件不加工（gōng）的那麵的（de）加工表麵的尺寸和位置要符合加工圖紙的要（yào）求。如果選擇粗基準，那麽就要保證零件表麵要方便定（dìng）位、便於裝夾和加工，並且所選的夾具要（yào）盡（jìn）可能簡單。選擇粗基準（zhǔn）時，一定要確定加工麵和不（bú）加工麵，要（yào）有精確的位置選擇，一般以不加工麵為粗基準。選擇粗基準時一般都是為了滿足重要（yào）的表麵進行粗加工後餘量（liàng）小而均勻（yún），對未加工麵進行選擇時要使粗基準的位置誤（wù）差能夠在未（wèi）加工麵得到平均（jun1）分布，並（bìng）且粗基準麵盡可能（néng）要平整和完整，不要有缺口，這樣有利於對位置進行設定。

選擇精基準時遵循的原則（zé）選（xuǎn）擇精基準時，首先要觀察（chá）精基準麵是否方便定位和裝夾加工，並且如果選定某（mǒu）一麵為精基準，對其（qí）他麵進行選定時可以統一使用選定麵（miàn）的（de）定位方式以提高加工（gōng）效率，所以（yǐ）在對該精準麵（miàn）定位時要慎重考（kǎo）慮。精基準采（cǎi）用精準重合原則，即使（shǐ）用（yòng）統一的定位原則來對其他（tā）麵進行定位精加工。

零件表麵加工方法選擇的（de）原則對不同的零件表麵和不同的零（líng）件加工要求（qiú）及（jí）零件結構特點、材料性質等，要選擇相適應的加工方法來進行零件表（biǎo）麵的加工。對零件加工方法進行確定時，一般是先確定零件最（zuì）後的加（jiā）工方法，然後由後向前，推導確定前麵有關工序的加工方法。

(1)經濟適用性原則（zé）

在對零件進行（háng）加工時，首先對加（jiā）工方法（fǎ）的加工經濟性（xìng）進（jìn）行（háng）分析，也就是對設備、工藝、技術工人、加工時間進行選擇（zé）分析，即確定加工適用性（xìng），確定加工的精確度範圍，精確度範圍要與零件表麵（miàn）加工（gōng）的（de）精確度要求和表麵粗糙（cāo）度要求相適（shì）應，以此來保證加工出來的零件（jiàn）符合（hé）要求。

(2)生產類型相適應原則

對不同的生產類型（xíng）要選擇不（bú）同的加（jiā）工方法，進行大批量生產（chǎn）時，往往采用高效率（lǜ）的機（jī）床設備和（hé）先進的加（jiā）工方法，而對於小批量生產（chǎn）的零件，一般采用普通機床的生產（chǎn）方式和常規的加工方法。

(3)加工方法匹配性原則

對零件進行機械加工（gōng）所（suǒ）選擇的加工方法要與加工表麵的形（xíng）狀精確度和表麵位（wèi）置精確度相匹配，與零件材料相適應，與現有的設備條件和工（gōng）人技術水平相適應。應（yīng）該具體問（wèn）題具體（tǐ）分析，根據加工要求和現有資源進行加（jiā）工，不要盲目匹配，造成加工失敗。

第三、零件加工工藝順序選擇的原則

加工順序的種類零件機械加工工藝根據加工性質和作用的不同（tóng），分為不同的加工階（jiē）段。一般有粗加工階段、半精加工階段（duàn）和精加工階段（duàn）。在粗（cū）加工階段，主要是對加（jiā）工（gōng）零件（jiàn）表（biǎo）麵上的（de）餘料進行切削，完成在基本（běn）的零件加（jiā）工。在半精加工階段，主要（yào）是（shì）對粗加工完的零件表（biǎo）麵進行次要表麵的加工。在精加工階段是對零件進行精確的加工（gōng）以（yǐ）達到零件加工的要求。對某些要求（qiú）較高的（de）零（líng）件加工，還要經過更加精（jīng）細的（de）加工階段。

零件加工工序的組合原則在對零件進（jìn）行初（chū）步分析，選擇合適的加（jiā）工順序（xù）後，要按照零（líng）件的結構特點、生產（chǎn）類型、技術要求、設備選擇等具體（tǐ）的（de）生（shēng）產條件進行進一步的加工順序的確（què）定，製定合理的加工工藝。工序分散性原則。對零件進行（háng）機械加工工藝要遵循工序分散性的原則（zé），被加工的零件往往需要經過多道工序，加工工藝的過程較漫（màn）長，每個工序需要（yào）進行的加工內容卻比較簡（jiǎn）單。在工序分散性原則的基礎上，選用合理的（de）工藝設（shè）備，能夠減少加工時（shí）間，也便於產品的（de）更換。工序集中原則。零件各個表麵的加工集中在少數幾（jǐ）道工（gōng）序中完成，每個工序的步驟較多，這樣屬於工序集中（zhōng）原則。用這樣的方式進行零件加工便於采用搞笑的專用設備，提高加工的效率和生（shēng）產率。工序集中原則大（dà）大（dà）簡化（huà）了生產計劃和生（shēng）產組織，減少了零件（jiàn）加工需（xū）要（yào）的工人數量，提高了加工效率。但是加大了（le）對設備的（de）調（diào）整和維護的難度，增加了生產準（zhǔn）備工（gōng）作的工作量，加大了新產品的（de）更換難度。

在實際生產中，常常在進行小批量的零件加工時采用工序集中的原則，在進（jìn）行大批量的零件加工時既可以采用工序分散的原則（zé）進行流水線式的生產模式，又可以采用工序集中的原則集中進行零件機械（xiè）加工。