NC加工零件的（de）入門操（cāo）作過程

　　今天給（gěi）大家主要講解加工中（zhōng）心（xīn）操作麵板上各（gè）個（gè）按鍵的功用，使學生掌（zhǎng）握加（jiā）工中心的調整及加工前的準備（bèi）工作以及（jí）程序輸入及修改方法。最後以一個具（jù）體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過程，使學（xué）生對（duì）加工中心的操作有一個清楚的認識。

　　一、加工要求

　　加工圖所示（shì）零件（jiàn）。零件材料為LY12，單（dān）件（jiàn）生產。零（líng）件毛坯已加工到尺寸。

　　選用設備：V-80加工中心

　　二、準（zhǔn）備工作

　　加工以前完成相關準備工作，包括（kuò）工（gōng）藝分析及工藝路線設計、刀（dāo）具及夾（jiá）具的選擇、程序編製等。

　　三、操（cāo）作步驟及內容（róng）

　　1、開機，各（gè）坐（zuò）標軸手動回機床原點（diǎn）

　　2、刀（dāo）具準備

　　根據（jù）加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻（má）花鑽各一把，然後用彈簧（huáng）夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為（wéi）T01，用鑽（zuàn）夾頭刀柄裝夾Φ5中心（xīn）鑽、Φ8麻花鑽，刀具（jù）號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。

　　3、將已裝（zhuāng）夾（jiá）好刀具的刀柄采用手動方式（shì）放入刀（dāo）庫，即

　　1)輸入“T01 M06”，執行

　　2)手動將T01刀具裝上主（zhǔ）軸（zhóu）

　　3)按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀（dāo）庫

　　4、清潔工作台，安裝夾具和工件

　　將平口虎鉗清理幹（gàn）淨裝在幹淨的工作台上，通過百分表找正（zhèng）、找平虎鉗，再將工件（jiàn）裝正在虎鉗（qián）上。

　　5、對刀，確定並輸入工（gōng）件坐（zuò）標係參數（shù）

　　1)用尋邊器對刀，確定（dìng）X、Y向的零偏值，將X、Y向（xiàng）的零偏值

　　輸入到工件坐（zuò）標係G54中，G54中的Z向零偏值（zhí）輸為0;

　　2)將Z軸設定器安放在工件的上（shàng）表麵上，從刀庫中調出1號刀具（jù）裝上主軸（zhóu），用這把刀具確定工件坐標係Z向零偏值，將Z向零偏值輸入（rù）到機床對應的（de）長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則（zé）輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中;

　　3)以同樣的（de）步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值（zhí）輸入到機床對應的（de）長度（dù）補償代碼中。

　　6、輸入加工程序

　　將計算機生成好的加工程序通過數據線傳輸到機床數控係統的內存中。

　　7、調試加工程序

　　采用將工件坐標係（xì）沿+Z向平（píng）移即抬（tái）刀運行的方法進行調試。

　　1)調試主程序，檢（jiǎn）查3把刀具（jù）是（shì）否按照工（gōng）藝設計完成（chéng）換（huàn）刀動作;

　　2)分別調試與3把刀（dāo）具對應（yīng）的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確（què）。

　　8、自動加工

　　確認程序無誤（wù）後，把工件坐標係的Z值恢複原值（zhí），將（jiāng）快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始（shǐ）加工（gōng）。加工過程中注意（yì）觀察刀具軌跡和剩餘移動距離。

　　9、取下工件，進行檢測

　　選擇遊標卡尺進行尺寸檢測，檢（jiǎn）測完（wán）後進行質（zhì）量分析。

　　10、清理加工（gōng）現場

　　11、關機