如何降低模具成本

一、製品的合理設計

二、製品的（de）設計變更

模具企業（yè）經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模（mó）架剛剛訂購回來，客戶的設（shè）變通（tōng）知就來了，假如是小小的變化，不（bú）影響模具總結構，那倒也無所謂，有時（shí）情況（kuàng）比（bǐ）較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購，這個成本就增加大了（le）。

所以要盡量減少設（shè）計變更（gèng），現在有很多快速成（chéng）型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行整車裝配，及時修正產品的3D，能最大（dà）限度地減少由產品設計變更引起的成本增加（jiā）。

三、模具設計是否完善

① 模具設計的合理性和可加工性

一般的（de）模具企業，設計團隊中肯定有老（lǎo）的、有經驗（yàn）的設（shè）計師，也有剛從學校出來的年輕工（gōng）程師，我（wǒ）們不可能要求年輕的工程（chéng）師剛來（lái）企業就能夠獨立設（shè）計出高水（shuǐ）平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，假如閉門造車搞出（chū）來的模具（jù）結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不（bú）周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審。現在有（yǒu）很多模擬手段（duàn），譬如模流分析、模具（jù）結（jié）構動態分析，試（shì）出的產品（pǐn）和設計的產品3D比對分析等，可以最（zuì）大限度地減少因模（mó）具（jù）設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具用（yòng）戶明明隻要模具（jù）生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模（mó）具（jù）去設計，這個成（chéng）本就大（dà）了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多（duō）模具企業（yè），對模具加（jiā）工費（fèi）的計（jì）算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的（de）天數來計算加工費的，假如模具經過（guò）多次（cì）試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外（wài），模具在工廠內的天數越多（duō），加工（gōng）費也越多。

當然，試模的（de）費用也是非常可觀的。所以，多次或者（zhě）是不可控製（zhì）的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

模具試模次數多的原因：

1.試模時沒有選對最佳的成（chéng）型工藝和注塑機的機（jī）型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想，無端增加了試（shì）模次數，直（zhí）接增加了模具成本，這（zhè）是一些小型模具（jù）廠的通病。

2.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是（shì）時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的（de）物性（xìng），方可有效地減少試模次（cì）數。

3.模具設計時沒有經過充分的集（jí）體評審，模具結構存在不合理之處，使得模（mó）具在試模後還要經過多（duō）次改進（jìn），使得模具成本超過預算。

假如經過幾次（cì）改進，可以搞定，那是比較幸運的，但有很多案例是不（bú）如人意的，甚至模具要報廢重新做，這（zhè）個成本就無法控製了；還有（yǒu）一些情況是模具設計很好（hǎo），但是模具的加工不到位，使得試模（mó）次數無端增加，直接增加了模具成本，這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設（shè）備（bèi）的投入。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩（wěn）定的，信譽好的供應商（shāng）。假如由於貪便（biàn）宜，和草率采（cǎi）購，使模具出問題，那是非常可惜的，這（zhè）樣的情況有很多，雖然可以追究供應商的責任，但損失最（zuì）大的（de）還是模具企（qǐ）業和模具用戶。

六、產品合格

假如說（shuō），我們（men）用了10萬元人民幣，要求做一（yī）套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期（qī）30秒，模具壽命（mìng）為30萬模，最後模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可（kě）是因為注塑時取件困難，注（zhù）塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就（jiù）不能用了，為了趕上生產的配（pèi）套，必須再投模具（jù），按原來的模具（jù）情況（kuàng），一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我（wǒ）的（de）認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或（huò）者是（shì）6倍。

綜（zōng）上所（suǒ）述，要有效（xiào）地管控模具的成本，必須要做到（dào）：合理（lǐ）的產品設計，盡量少的設計（jì）變更，完善的模具設計（jì）和加工的流程（chéng），產品工程師和模具工程師的良好溝通。