什麽（me）是精（jīng）密零件（jiàn）加工與精密零件加（jiā）工的優勢（shì）在哪裏？

精密零件加工其（qí）實是機械加工的一種，但是因（yīn）為對零件的加工精密度較高，對生產機械（xiè）及流程要求也比（bǐ）較高。隨著工業化發展，精密機械加工分類越來越（yuè）多，方向越來越細（xì），越來越專業化。

精密零部（bù）件的加工流程是十分嚴格，進刀、出刀環（huán）環相扣。把握好尺寸的精密精度（dù），可以減少材料的（de）損耗以降（jiàng）低成本。比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯就會成（chéng）為廢品，零件就不（bú）能用了。

任何一款機器設備（bèi）都是有諸多不同的小零件組成的，每（měi）個零部件都扮演著至關重要的角色。零件需要組裝，所以精密機械零部件加工廠家們就會針對這樣的需求進行再加工，各種不同的零件加工（gōng）之後我們可以（yǐ）得到更適合（hé）自己的零件，因（yīn）此為了可以讓這些產品更好地為自己而服務，所（suǒ）以很多人都少不（bú）了精密機械加工這一重要環節。

零（líng）件加工

在（zài）精密零件加工工藝路線中，常安排有熱（rè）處理工序。熱處理工序位置（zhì）的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一（yī）般安排在機械零件加工前（qián）進行。

為了保證精密零件加工精度，粗、精機械零件加工最好分開進行（háng）。因為粗機械零件加工時，切削量（liàng）大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及機（jī）械零件加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內（nèi）部存在著較大的內應力（lì），如果粗、粗機械零件加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪（sàng）失。

1、精細五金軸CNC加工精度高，具（jù）有安（ān）穩的加（jiā）工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀雜（zá）亂的零件；

3、精細五金（jīn）CNC加工零件改動（dòng）時，一般隻需要更改數控程序，可節（jiē）約出產準備時刻；

4、機床自身的精度高、剛性大，可（kě）選擇有利的加工用量（liàng），出產率高（一般為一般機床的3到5倍）；

精密零件加工

5、機床自動化程度高，能夠減輕勞動強度；CNC精細加工（gōng）使用短的切削刀具是精細五金零件的主要特征。短（duǎn）刀具會明顯地下降刀具偏差，然後取得傑出（chū）的表麵質量，避免了返工，削減了焊條的使用（yòng）量，縮短了EDM的加工時（shí）刻。當考慮到五軸加工時，有必要考慮使用五軸加工模具的方針是：盡可能用最短的切削東西完成整個工件的加（jiā）工，也包含削減編程、裝夾和加工時刻卻能（néng）得到更加完美（měi）的表麵質量。

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