數控車床

數控車床加工（gōng）的工藝與普通車床的（de）加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝（zhuāng）夾，連續自動加工完成（chéng）所有車削工序，因而應注意以下幾個方（fāng）麵：

1．合（hé）理選擇刀具

1）精車（chē）時，要選精度高、耐用度好的（de）刀具，以保證加工精度的要求。；

2）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進（jìn）給量的要（yào）求（qiú）；

3）為減少換刀時間和方便對（duì）刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

2．合理選擇夾具

1）零件定位基準重合（hé），以減少（shǎo）定位誤差。

2）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具（jù）；

3．確定加工路線

加工路線（xiàn）是指數（shù）控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌（guǐ）跡和方（fāng）向（xiàng）：

1）應盡（jìn）量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

2）應能保證加工（gōng）精度和表麵粗（cū）糙要求；

4．合理選擇切削用量

切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充分（fèn）發揮機床潛力與刀具切削性（xìng）能，實現優質、高（gāo）產、低成本和安全操作具有很重要（yào）的作用。

粗車（chē）時，首先考慮選（xuǎn）擇一個（gè）盡可（kě）能大的背吃刀（dāo）量ap，其次選擇一個較大（dà）的進給量f ，最後（hòu）確定一個合適的切削（xuē）速度v。增大背吃刀量ap 可使走（zǒu）刀次數減少，增大進給量f有利於斷屑（xiè），因此根據以上原則（zé）選擇粗車切削用量對於提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精車時，加工精度和表（biǎo）麵粗糙度要求較高，加工餘量不大且較（jiào）均勻，因此選擇精車切削（xuē）用量時，應著（zhe）重考慮如何（hé）保（bǎo）證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。因此（cǐ）精車時應選用較小（xiǎo）（但不太小）的背吃刀量ap和進給量f，並選用切削（xuē）性能高的刀具材料和（hé）合理的幾何參數，以盡可能提高切（qiē）削速度v。

5．加工路線與加工餘量的（de）聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應（yīng）把毛坯上過多的餘量，特（tè）別是含有（yǒu）鍛、鑄硬皮層（céng）的餘量安排在普通車床上（shàng）加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6．夾（jiá）具安裝要點（diǎn）

目前液壓（yā）卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的（de）。液壓卡（kǎ）盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下（xià）液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬（bān）手卸下卡盤固（gù）定螺釘（dìng），即可卸下卡盤。