數控車(chē)床
發布(bù)日期:2018-07-24
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數控車床加工的工藝與普(pǔ)通車床的(de)加工工藝類似,但由於(yú)數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾(jǐ)個方麵:
1.合(hé)理選擇刀具
1)精車(chē)時,要選精度(dù)高、耐(nài)用度好的刀具,以保證加工精度的要(yào)求。;
2)粗車時,要選強度高、耐(nài)用度好的(de)刀具(jù),以便滿足粗車時大背吃(chī)刀量、大進給量的要求;
3)為減少(shǎo)換刀時間和方便對刀,應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾(jiá)刀片。
2.合理選擇(zé)夾具
1)零件(jiàn)定位基(jī)準(zhǔn)重合,以(yǐ)減少定位誤(wù)差。
2)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
3.確定(dìng)加(jiā)工路(lù)線
加工路線是指數控機床加工(gōng)過程中,刀具相對(duì)零件的運動軌(guǐ)跡和方向:
1)應盡量(liàng)縮短加工路線,減少刀具空行程時間(jiān)。
2)應能保證加工精度和表麵粗糙要求(qiú);
4.合理選擇切削用量
切(qiē)削用(yòng)量(ap、f、v)選擇是否合理(lǐ),對於能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能,實(shí)現優質、高(gāo)產、低成本和(hé)安全操作具有(yǒu)很重(chóng)要的作用。
粗車時(shí),首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量(liàng)ap,其次選擇一個較大的(de)進給量(liàng)f ,最後確定一個合適的切削速度(dù)v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減(jiǎn)少,增大進給量f有利於斷屑,因此根據以(yǐ)上原則選擇粗車切削用量對於提高(gāo)生(shēng)產效率,減少刀具消耗,降低加工成本是有利的。
精車時,加工精度和表(biǎo)麵粗糙度要求較高,加工餘量不大且較均勻,因此選擇精車切削用量時,應著重考慮如(rú)何保證加工質量,並在此基礎上盡量提高生(shēng)產率。因此精車時(shí)應選用較小(但不太小)的背(bèi)吃刀量ap和進給量f,並選用切削性(xìng)能(néng)高(gāo)的刀具材料和合理的幾何參數(shù),以盡可能提高切削速度v。
5.加工路線與加工(gōng)餘量(liàng)的聯係
目前,在數控車床還未(wèi)達(dá)到普及使用的(de)條件下,一般應把毛坯(pī)上過多的餘量,特別是含有鍛、鑄硬(yìng)皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床(chuáng)加工時,則需注意程序的靈活安排。
6.夾(jiá)具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸(gāng)的連接是(shì)靠拉杆(gǎn)實現的。液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,並從主(zhǔ)軸後(hòu)端抽出(chū),再用搬(bān)手卸下卡盤固定螺釘(dìng),即可卸(xiè)下卡(kǎ)盤。