數控加工中尺寸（cùn）偏差

一、造成工件加工尺寸偏差的原因

工件加工時，是通過CNC數控係統（tǒng）的數字運算後（hòu）向伺服驅動裝置發出控製信號，驅動伺（sì）服電機轉動，再經機（jī）械進給裝置遞給工作（zuò）台，使工件與刀具之間產生相對運動，同時位置檢測（cè）反饋裝置將工件與刀具之間的實際相對移動量轉變成電信號反饋給CNC數（shù）控裝置，數控裝置將指令轉位量（liàng）與反饋的實際（jì）轉位（wèi）量進行比較，從而加工出符合加工程序設計要求的工件。

不過，在CNC加工中心實際加工中卻時常出現工件與（yǔ）刀具之間並未完全按照指（zhǐ）令（lìng）值進行相對移動，造成加工零件尺寸與設計不符。從（cóng）而（ér）出現加工尺寸偏差現象的發生。

通常造成這類故障的原因主要有：

伺服電機的實際轉位值與指令轉位值相符，但工件（jiàn）與刀具的實際相（xiàng）對移動未（wèi）達到要求；

伺服電機的實際轉位值與（yǔ）指（zhǐ）令轉位值不符；

機床傳（chuán）動係統回零位置偏差；外界幹擾或脈衝丟失以及機械故障導致等幾個原因。

二、工件加工尺寸偏差的解決措（cuò）施

CNC加工中心配置有（yǒu）CNC數控（kòng）係統和伺（sì）服控製（zhì）係統的電子控製裝置，這類係統一般都有誤差補償功能，因而采用（yòng）軟件補償是預防和解（jiě）決加工尺寸偏差最為直（zhí）接和有效的方法。主（zhǔ）要包括刀具補償和插補算法等兩個措施，具體我們看一下： 

2、刀具（jù）補（bǔ）償

通過刀（dāo）具補償預防CNC加工（gōng）中心工件加工尺寸偏差過大，是最為主要（yào）的補償（cháng）手段（duàn）不過，要進行刀具補（bǔ）償首先應對前後兩段（duàn）的軌跡交接類型進行判斷，對於直線和圓弧有四（sì）種轉接形式，分（fèn）別（bié）為直（zhí）線與（yǔ）直線相接、直線與圓弧相接、圓弧與直線相接和圓弧與圓弧相接。根據兩段程序軌跡的矢量夾角和刀具補償方（fāng）向（xiàng）的（de）不同，程序段過渡的刀具半徑補償分（fèn）為伸長型、縮短型和插（chā）入型等三種轉接過（guò）渡方式。

1、插補算法補償（cháng）

我們知道，CNC加工中心數控係統的數據值隻能是（shì）一段軌跡的起（qǐ）點和終點坐標值，因此，在起點和終點之間要進行“數（shù）據點密化”工作，這個過程我們稱之為插補過程。通過插補可以實（shí）時控製刀具在整個加工過程中的切削運動軌跡，最大程度（dù）的降低因（yīn）一些不可預知的原因對工件加工尺（chǐ）寸過大造成的影響。從（cóng）而實現工件（jiàn）的（de）高精度加（jiā）工。