機械（xiè）零件加工行業的現狀特點與機械零件加工的技術要求（qiú）

我國目（mù）前機械零件加工行業的現狀是怎樣的？隻有了解形式（shì）的發展才能更好（hǎo）的投入資本，發現近幾年機械零（líng）部件的產能跟不上市場的發展（zhǎn），零件加工成為緊缺資源，目前（qián）的這個行業的市場（chǎng）前景非常的（de）可觀（guān），但是考慮（lǜ）到未（wèi）來發展，企業應該加強供應鏈（liàn）的維護與建（jiàn）設（shè），增（zēng）強（qiáng）整（zhěng）零的戰略協作。才能（néng）有效的克服行業經濟波動對（duì）零部件企業生產（chǎn）經營帶來的風險和影（yǐng）響，發揮裝備優勢，零部件企業近年開始向相（xiàng）關機械行業零部件加工領域進行多元化（huà）拓展。機械（xiè）零件加（jiā）工（gōng）的（de）現狀是（shì）供不應求，但是不能為了（le）求量而忽（hū）視了質，現（xiàn）在的機械（xiè）零件加工需要滿足以下特點（diǎn）才能符合市場需求，保持持續的發展狀態：

機械零件加工

第一、位（wèi）置精度

機械零件加工上的點、線、麵的實際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度（dù）、對稱度、位置（zhì）度、圓跳動和全跳動等8項。位置精度是用位置誤差來控製的，各項目的位置公差（chà）分為12個精度等（děng）級。

第（dì）二、尺寸精度

機械零件加工的直徑、高度、表麵距離等尺寸的實際數值與理想數值相接（jiē）近的程度。尺寸精度是用尺寸公差來控製的。尺寸公差是切削加工中零件（jiàn）尺寸允許的變（biàn）動量。在基本尺寸相同的情況下（xià），尺寸公差越小，則尺寸精度越高。國家標準GB/T1800.2—1998規定：尺寸公（gōng）差分為20個公差等級，即 IT01，IT0，IT1，IT2，IT17，IT18。IT表示標準公差（IT是國際公差ISOTolerance的英文縮寫），公差的等級代號用阿拉（lā）伯數字表示（shì），從IT01～IT18，精度依次降低，公差數值依次增大。

機械加工零部件

第三（sān）、形狀（zhuàng）精度

機械加工後零件上的線、麵的實際形狀（zhuàng）與理想形狀的符（fú）合程度。評定形狀精度的項目按（àn）GB/T1182—1996規定，有直線度、平麵度、圓度、圓柱度、線輪廓度和麵輪廓度等（děng）六項（xiàng）。形狀精度是用形狀公差來控製的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個精度等級外，其餘均分為（wéi）12個精度等級。1級（jí）最高，12級最低。

我國的機械零件加（jiā）工還（hái）有很（hěn）大的發展（zhǎn）空間，不管是（shì）在技術和（hé）需求上都還不能完全的滿足市場的（de）需求，需（xū）要更多的研究和發展，需要相關的工作人員繼續（xù）學（xué）習和努力，為機械零件加工行（háng）業的發展（zhǎn）奉獻一（yī）份力量。

零（líng）件的輪廓處理

1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角（jiǎo）半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

零件表麵處理

1、零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等（děng）損傷零（líng）件表麵的缺陷。

2、加工的螺紋表麵不允許有黑皮、磕碰、亂（luàn）扣和毛刺等缺（quē）陷。 所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗漆前（qián），必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。

3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表麵的油脂、汙垢。

4、經噴（pēn）丸或手工除（chú）鏽的待塗表麵與塗底漆的時間間隔不得多於6h。

5、鉚接件相互接觸的表麵，在連接前必須塗厚度為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝。

零件的熱處（chù）理

1、經調質處理，HRC50～55。

2、中碳（tàn）鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳（tàn）深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

精加工（gōng）後技術要求

1、精加工後的零（líng）件擺放時不得直接放在地麵上，應采取（qǔ）必要的（de）支撐、保護措施。

2、加工麵不允許有鏽蛀和影響性能、壽命或（huò）外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓精加工（gōng）的表麵，滾壓（yā）後（hòu）不得有脫（tuō）皮現象。

4、最終（zhōng）工序熱處理（lǐ）後的零件，表麵不應有氧化（huà）皮。經過精加工的配合麵、齒麵不應有退火（huǒ）

零件的密（mì）封處理

1、各密（mì）封件（jiàn）裝配前必須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查並清除（chú）零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷（shāng）。

3、粘接後（hòu）應清除流出的多餘粘接（jiē）劑。

齒輪技術要求

1、齒輪裝配後，齒麵的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定（dìng）。

2、齒輪（蝸輪）基準端麵與軸肩（或定位套端麵）應貼合，用（yòng）0.05mm塞尺檢查不入。並應保（bǎo）證齒輪（lún）基（jī）準端麵與軸線的垂直度（dù）要求。

3、齒輪（lún）箱與（yǔ）蓋的結合麵應接觸良好（hǎo）。

軸承技術要求

1、裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

2、軸（zhóu）承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

3、軸承外圈（quān）與開式軸承座及軸承（chéng）蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸（zhóu）承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在（zài）對稱（chēng）於中心線90°的範圍內應均勻接（jiē）觸。在上述範圍（wéi）內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

4、軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻。

5、滾（gǔn）動軸（zhóu）承裝好後用手轉動應（yīng）靈（líng）活、平穩。

6、上下軸瓦的結（jié）合麵要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

7、用定位銷（xiāo）固定（dìng）軸瓦時（shí），應（yīng）在保證瓦口麵（miàn）和端（duān）麵與相關軸承（chéng）孔（kǒng）的開合麵和端麵包持平齊狀態下鑽（zuàn）鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。

8、球麵軸承的軸承體與（yǔ）軸承座應均勻接（jiē）觸，用塗色法檢查，其接（jiē）觸不應小於70%。

9、合金（jīn）軸承襯表麵（miàn）成黃色時不準使用，在規定的（de）接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核麵積不得大（dà）於非接觸（chù）區（qū）總麵積的10%。

螺釘、螺栓和螺母（mǔ）技術要求

1、螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適（shì）的旋具和扳手。緊（jǐn）固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得（dé）損壞。

2、規定擰緊（jǐn）力（lì）矩要求的緊固件，必須采用力矩（jǔ）扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。

3、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交（jiāo）叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

4、平鍵與軸上鍵槽（cáo）兩側（cè）麵應均勻接觸，其（qí）配合麵不（bú）得有間隙（xì）。  

補焊技術要求

1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口麵應修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2、根據鑄（zhù）鋼（gāng）件缺陷情況，對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3、補焊區（qū）及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、鏽等髒物必須徹底清理。

4、在（zài）補焊的全過程（chéng）中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低於350°C。

5、在條件允許的情況下，盡可能在水（shuǐ）平位（wèi）置施焊。

6、補焊時，焊條不應做過大的（de）橫向擺動（dòng）。

7、鑄鋼件表麵（miàn）堆焊接時，焊（hàn）道間的重疊量（liàng）不得小於焊道寬（kuān）度的1/3。

鑄件技術要求

1、鑄件公差帶對稱於（yú）毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄件表麵（miàn）上不允許有冷隔、裂紋、縮（suō）孔和穿（chuān）透性（xìng）缺陷（xiàn）及（jí）嚴（yán）重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

3、鑄件應（yīng）清理幹淨，不得有毛刺（cì）、飛邊，非加（jiā）工表（biǎo）明（míng）上的（de）澆冒口應清（qīng）理與鑄件表麵（miàn）齊平。

4、鑄件非加工表麵上（shàng）的鑄字和標誌應清晰可辨，位置和字體應（yīng）符（fú）合圖樣要求。

5、鑄件非加工表麵的粗糙度，砂型鑄造R，不大於50μm。

6、鑄件（jiàn）應清（qīng）除澆冒口、飛刺等。非（fēi）加工表麵上的澆（jiāo）冒口殘留量（liàng）要鏟（chǎn）平、磨光，達到表麵質量要求。

7、鑄件上（shàng）的型砂、芯砂和芯骨應清除幹淨。

8、鑄件有傾（qīng）斜的部位、其尺寸公（gōng）差帶應沿傾斜（xié）麵對（duì）稱配置（zhì）。

9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整（zhěng），清理幹淨。

10、對錯型、凸台鑄偏等應予（yǔ）以修（xiū）正（zhèng），達到（dào）圓滑過渡，一保證外（wài）觀質量。

11、鑄件非加工表麵的皺褶，深度小於2mm，間距應大於100mm。

12、機器產品鑄件的非加工表麵均需噴丸處理或滾筒處理，達（dá）到清潔度Sa2 1/2級的要求。

13、鑄件必須進行水韌處理。

14、鑄件（jiàn）表麵應平整，澆口（kǒu）、毛刺、粘砂等應清除幹（gàn）淨。

15、鑄件不允許存在有損於使用（yòng）的冷隔、裂（liè）紋、孔洞等鑄造缺陷。  

鍛件技術（shù）要求

1、每個鋼錠的（de）水（shuǐ）口、冒口應有足夠的切除（chú）量，一以保證鍛件無縮孔和嚴（yán）重的偏折。

2、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛（duàn）透。

3、鍛件不（bú）允許有肉眼可（kě）見的裂（liè）紋、折疊和其（qí）他影（yǐng）響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以（yǐ）清除，但清（qīng）理深度不得超過加工餘量的75%，鍛件非（fēi）加工表麵上的缺陷應清理幹淨（jìng）並圓滑過渡。

4、鍛件不允許存在白點（diǎn）、內部裂紋和殘餘縮孔。  

裝配技術要求

1、裝配液壓係統時允許使用（yòng）密封填料或密封膠，但應防止進入（rù）係（xì）統中。

2、進入裝配的零件及部件（包括外購件、外（wài）協（xié）件），均必須具（jù）有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

3、零件在裝配前（qián）必（bì）須清理和（hé）清洗（xǐ）幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。  

4、裝（zhuāng）配前應對零（líng）、部件的主要配合（hé）尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行複查。

5、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

6、圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接（jiē）觸率不應（yīng）小於（yú）配合長度的60%，並應均勻分布。

7、花鍵裝配同時接觸的齒麵數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長（zhǎng）度和高度方向不得低於50%。

8、滑動配合（hé）的平鍵（或花鍵）裝配後，相配件移動（dòng）自如，不得有鬆緊不均現象。

9、裝（zhuāng）配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺並倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚（chǔ）管子內壁附著的雜物和浮鏽。

10、裝配前，所有鋼管（包括預製成型管路）都要進行脫脂（zhī）、酸洗、中和、水洗及（jí）防鏽處理。

11、裝配時對管夾、支座、法蘭及接頭等用（yòng）螺紋連接固定部位要擰緊，防止鬆動。