機械加工廠進行零部件加工時需要注意的事

機械加工廠進行零部件加工時需要注（zhù）意的事

大家好，我是小編。今天給大家介（jiè）紹 機械加工，以下內（nèi）容由小編整理，相關內容供以參考。

機械加工廠進行機械零部件加工的（de）時候，工件太（tài）高時應分（fèn）層用不同長度的刀（dāo）開粗，使用大刀進行開粗後，應再用小（xiǎo）刀把餘料清除掉。應用平底刀加工平麵，球刀少（shǎo）用，以（yǐ）便減少加工時間；如果有斜度，並且是整數的話，應用斜（xié）度刀加工。

 

同時合理（lǐ）設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序（xù），減少空刀時間；毛坯（pī）材料硬度（dù）高（gāo），選擇逆銑；毛坯材（cái）料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工（gōng）順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材（cái）料韌性差、硬度高適應精加工。

機械加工廠（chǎng）數控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理（lǐ）的選擇定位（wèi）基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時（shí），一般要（yào）遵循（xún）“基準統一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，還要（yào）考（kǎo）慮盡量（liàng）在一次定位（wèi）夾緊中完成所有的表麵的加工，因此，要選擇便（biàn）於各個表麵都可被加工的定（dìng）位方式。

工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表麵的加工；確定工件在工（gōng）作台上的安放位置時，應考慮到（dào）能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工（gōng）質量的影（yǐng）響（xiǎng）。在（zài）控（kòng）加（jiā）工中使用的夾（jiá）具，應盡可能選（xuǎn）擇由（yóu）通用元件拚裝的，並且可以調節（jiē）的夾具，縮短生產準備（bèi）周期。

機械加工廠（chǎng）安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先麵後孔”、“先粗（cū）後精”等。按刀具集中工序加工，避免同一（yī）把（bǎ）刀具多次重複使用（yòng），減少換刀次數和時間。

同軸度要求很高的孔係，應在一次（cì）定位後，把該（gāi）孔係的加工全部完成後，再對其它坐標位置的孔係進行加工，這樣能消除重複定位時產生的誤差，提高孔係的同軸度。選擇確定好刀點和（hé）換刀點（diǎn），一旦確定好（hǎo）後，不宜（yí）更換。

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