機械零件加工的（de）技術要求

機械零（líng）件加工的技術要求，你認（rèn）識幾條？

零件的輪廓處理：

1、未注形狀公差應（yīng）符合GB1184-80的要求。

2、未（wèi）注（zhù）長度尺寸允許（xǔ）偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角（jiǎo）均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊（biān）倒鈍（dùn），去（qù）除毛刺飛邊。

零（líng）件表麵處理：

1、零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件（jiàn）表麵的缺陷。

2、加工的螺紋（wén）表麵不（bú）允許有（yǒu）黑皮、磕碰、亂（luàn）扣和毛刺等缺陷。 所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵在塗（tú）漆前，必須將鐵鏽、氧（yǎng）化（huà）皮、油脂、灰塵（chén）、泥土、鹽和汙（wū）物等除去。

3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等（děng）除去鋼鐵製件表麵的油脂、汙垢。

4、經噴丸或手工除鏽的待塗表麵與塗底漆（qī）的（de）時間間隔不得多於6h。

5、鉚接件相互接觸的表麵，在連接前必須塗厚度為30～40μm防鏽漆。搭（dā）接邊緣（yuán）應用油漆、膩子或粘接劑（jì）封閉。由於加工或焊接損（sǔn）壞（huài）的底漆，要重新塗裝。

零件的熱處理：

1、經調質處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行（háng）高頻淬（cuì）火（huǒ），350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

精加工後（hòu）技術（shù）要求：

1、精加工後（hòu）的零件（jiàn）擺放時不得直接放在地麵上，應采取必要的支撐、保護措施。

2、加工麵不允許有鏽蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓精加工的（de）表麵，滾壓後不得有脫皮現象。

4、最終工序（xù）熱處理後的零（líng）件，表麵不應（yīng）有氧化皮。經（jīng）過精加工的配合麵、齒麵不應有退火

零件的密封處理：

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、組裝前（qián）嚴格檢查並清除零（líng）件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦（cā）傷。

3、粘接後應清（qīng）除流出的多餘粘接劑。

齒輪技術要求：

1、齒輪裝配後，齒麵的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規（guī）定。

2、齒輪（蝸輪）基準端麵與軸肩（或定位套端麵）應（yīng）貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒（chǐ）輪基準端麵與軸線的（de）垂直度要求。

3、齒輪箱（xiāng）與蓋的結合麵應接觸良好。