精密零件加工的特點有哪些（xiē）與（yǔ）什麽是精密零件加工？

精密零件加工具有很多優勢，此前我們也跟（gēn）大家（jiā）分（fèn）享過精密零件加工具體的優勢在哪（nǎ）裏，最明顯的就（jiù）是可以達到普通加工達不（bú）到的高精度，高（gāo）精度也有賴於（yú）精密的加工設備和準確的克製係統，並采用精密掩膜作為中介物，來實（shí）現（xiàn）對外表層物質去除或添加的（de）量做出極細微的控製，那麽精密零件加工具體有哪些特點呢？

1、首先數控精密零件加工的（de）生產效率更高，數（shù）控零（líng）件加工能夠同時加工多（duō）個表麵，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節省了時間，而且（qiě）數控加工出的零件（jiàn）質量也相對普通車床要穩定很（hěn）多。

2、數控（kòng）精密零件加工在新產品研製方麵有著不可替代的作用，一般來說通過（guò）程序編製就可以將不同（tóng）複雜程度（dù）的零件加工處理（lǐ）啊，而改型和更新設計隻需要改變車床的程序，這能夠大（dà）大（dà）的縮短產品的研發周期。

3、數（shù）控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大（dà）減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監督。但是相應的數控（kòng）加工的（de）技（jì）術含量比普通車床要高（gāo），因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

4.初（chū）期投資（zī）相對普通車床要大，因為數控車床的價格非常高（gāo），而且其維（wéi）修成本以及加工首次準備期長。

精（jīng）密零件（jiàn）加工其實是機械加工（gōng）的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對生產機械及流程要（yào）求也比較高。隨著工業化發展，精密機械加工（gōng）分類越來越多，方向越來（lái）越細，越來越專業化。

精密零（líng）部件的加工流程是十分嚴格，進刀、出刀環環相扣（kòu）。把（bǎ）握好尺寸的精密精度，可以減少材料的損耗以降低成本。比如（rú）1mm正負多少微米等（děng），如果（guǒ）尺寸錯就會成為廢品，零件就（jiù）不（bú）能用了（le）。

任（rèn）何一款機器設備都是有諸多不同的小零件組成的，每（měi）個（gè）零部件都扮演著至關重要的角色。零件（jiàn）需要組裝（zhuāng），所以精密機械（xiè）零部件加工廠家們就會針對這樣的需求進行再加工（gōng），各種（zhǒng）不同的（de）零件加工之後我們可以得到更適合自己的零件，因（yīn）此為了可以讓這些產品更好地為自己而服務，所以很多人都少不了精密機械加工（gōng）這一重要環（huán）節。

零件加工（gōng）

在（zài）精密零件加工（gōng）工藝（yì）路線中，常安（ān）排有熱處理工序。熱處理（lǐ）工序位置的安排如（rú）下：為改善金屬（shǔ）的切削加工性能，如退火、正火、調（diào）質等（děng），一般（bān）安（ān）排（pái）在機械零件加工前進行。

為了保證精密零件加工精度，粗、精機械（xiè）零件加工最好分開進行。因為粗機械零（líng）件（jiàn）加工時，切削量大，工（gōng）件（jiàn）所（suǒ）受切削力、夾（jiá）緊力大，發熱（rè）量多，以及機械零件（jiàn）加工表麵有較顯著的加工硬化現象（xiàng），工件內部存（cún）在（zài）著較大的內應力，如果粗、粗機械零件（jiàn）加工（gōng）連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。

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