零件加工精（jīng）基準的（de）選擇原則

零件加工精基準的選擇原則

在以後的各工序中必須使用已（yǐ）經加工過的表麵作為（wéi）定位基（jī）準，這種定位基準稱為精基準。精（jīng）基準的選擇直接（jiē）影響著零（líng）件各表（biǎo）麵的相互位置精度，因而在選擇精基準時，要保證工件的加工精度（dù）和裝夾方便、可靠。選擇精基準的原（yuán）則（zé）是：

（1）基準（zhǔn）重合原則：盡可能使用設計基準作為精基準，以免產生基準不重合帶（dài）來的定位誤差（chà）。

 （2）基（jī）準同一原則：應使盡可能多的表麵加工都用同一（yī）個精基準（zhǔn），以減少（shǎo）變換（huàn）定位（wèi）基準帶來（lái）的誤差，並使夾具結構統一。例如，加工軸類零件用中心孔作精基準，在車、銑、磨等工序（xù）中（zhōng）始終（zhōng）都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的（de）同軸度．又可提高生產率。又如齒輪加（jiā）工時通常先把內孔加工好，然後再以內孔作為精基（jī）準。

 （3）互為基準原則：使用工件上兩個有（yǒu）相互（hù）位（wèi）置精度要求的表麵交替作為定位基準。例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應先以外圓（yuán）作為定位基準磨孔，再以磨過的孔作為定位基準磨外圓。

（4）便於安裝，並且使夾具的（de）結構簡單。

 （5）盡量選（xuǎn）擇形狀簡單（dān）、尺（chǐ）寸較大的表麵作（zuò）為精基準，以提高安裝的穩定性和（hé）精確性。