斷屑（xiè）方法

斷（duàn）屑方法（fǎ）

切屑斷與不斷的根本（běn）原因在於切屑形成過程中的變形和應力，當切屑處於不（bú）穩（wěn）定的變形狀態或切屑應力達到其強度極限（xiàn）時，就會（huì）斷屑，通常切屑是（shì）卷曲後折斷的。

合理選擇刀具幾何角度、切（qiē）削用量、磨斷屑槽是常（cháng）用的斷屑方法。

1、減小切削速度（dù）、增大進給量改變切削用量是斷屑的另一措施。增（zēng）大切削速（sù）度，切屑底層金（jīn）屬變軟且切屑變形不充分，不（bú）利於斷屑；減小切削（xuē）速度，反而容易斷屑。因此，在車削時，可通過降低主軸轉（zhuǎn）速，減小切（qiē）削速（sù）度來斷屑。增大進給量，可增加切削厚度（dù），易於斷屑。這是加工中常采用的一種斷屑方法，不過應當注意，隨著進給量的增大，工件表麵粗糙度值將會明顯增大。

2、開設斷屑槽：斷屑槽，是指在刀具（jù）前刀麵上做出的槽。斷屑槽的形狀、寬度及槽斜角都是影響斷屑的因素（sù）。

3、減（jiǎn）小（xiǎo）前角、增大主偏角：前角和主偏（piān）角是對斷屑影響（xiǎng）較大的刀具幾何角度。減小前角，加（jiā）劇切屑變形，易於斷屑。由（yóu）於將前角磨小（xiǎo），會增大切削力，限製（zhì）了切削用量的提高，嚴（yán）重時會損壞刀具，甚至“悶車”，一般不單純采用減小前角來（lái）斷屑。增大（dà）主（zhǔ）偏角，可增大切削厚度，易於斷屑。例如，同樣條件下90°刀就比45°刀容易斷屑。另外，增大（dà）主偏角，有利於減小加工（gōng）中的振動。所以，增大（dà）主偏角是（shì）一種（zhǒng）行之有效的（de）斷（duàn）屑方法。

2）斷屑槽的寬度（dù）

斷屑槽的（de）寬度對斷屑的影響很（hěn）大。一般來講，槽寬越小，切屑（xiè）的卷曲半徑越小，切屑上的彎曲應力越大，越易折斷。所以，采用較小的斷屑（xiè）槽（cáo）寬對斷屑有利。但斷屑槽寬度必須與進給量切削深度ɑp聯係起來考慮。

若斷屑（xiè）槽寬度與進給量基（jī）本合（hé）適，則可形成C形切屑。如卷屑槽（cáo）太窄，易產生堵（dǔ）屑現象，而使車刀（dāo）負荷增（zēng）加，甚至損壞切削刃；若卷屑槽太（tài）寬，切削卷曲半徑太大，則切削變形不夠，不易（yì）折斷，往往不流經槽底而形成不斷的帶（dài）狀（zhuàng）切屑。

切屑槽的寬度也應與切削深度相適（shì）當，否則當槽太窄時，顯得切屑寬，不易在槽中卷曲，往往切屑（xiè）不流經槽底而形成帶狀切屑（xiè）。當（dāng）槽太寬時，又顯得切屑窄（zhǎi），流動較自由，變形（xíng）不夠充分，也不折斷。

為了得到滿意的斷屑效果（guǒ），應按具體加工條件，選擇合適的斷屑槽寬度。對於硬度較低的工件材料，槽應（yīng）選得（dé）窄些，反之（zhī），槽應選得寬些。

1）斷屑槽的形狀

常用的斷（duàn）屑槽有折線形、直線圓弧形、全圓弧形3種槽型，

在切削碳素鋼、合金鋼、工具鋼時，可（kě）選（xuǎn）用折線形、直線圓弧形、斷屑槽；切削高塑性材料工件時（shí），例如（rú）純銅、不鏽鋼工件等，可選（xuǎn）用全圓弧形斷（duàn）屑槽。