精密機械零件加工中的超高速磨削（xuē）加工技術

磨削是精密機械加工企業應用很廣泛的一種加（jiā）工工藝，磨削分為外圓磨、內圓磨、平麵磨，相對於其它普通車床，加工表麵度精度高，所以在精（jīng）密機（jī）械加（jiā）工企業發揮著重要的作用。隨（suí）著（zhe）人們對精密機械零件加工（gōng）要求進（jìn）一步的增大，磨削技術的進一步發展，又出現了一（yī）種超高速加工技術，磨削時砂輪線速度大於150m/s，而（ér）高速磨（mó）削時的速度（dù）隻有45m/s，所（suǒ）以超高速磨削更能加（jiā）工出精（jīng）度高的零（líng）件。這兩種加工工藝都是精密機械零件加工不可缺少（shǎo）的組成部分，對零（líng）件加工發揮著重（chóng）要的作用。

高（gāo）速磨削和超高速（sù）磨削共同的特點是：生產效率高，砂輪使用壽命長，加工精度高，磨削溫度低而磨削力小，從而精密機械零（líng）件（jiàn）加工時受力變（biàn）形小。在精密機械加工企業中，還能夠顯著縮短加工時（shí）間，提高生產效率。汽車零配件加工是一（yī）項精密的工（gōng）作，對加工設備的性能要（yào）求高（gāo），正因為超高速磨削具有以（yǐ）上多個方麵的顯著特點，適應了汽（qì）車（chē）零配件（jiàn）加工現實的需要，因此在汽車零配件加工中（zhōng），超高速磨削越（yuè）來越得到廣泛的運用。

超高（gāo）速精密外圓磨削，還配有高性能的CNC係統以及高精（jīng）度微進給機構，在實際運用（yòng）中，超（chāo）高速外圓磨削可以實（shí）現對發動機凸輪齒、曲軸等的零件外圓回（huí）轉表麵加工（gōng），超高（gāo）速外圓磨削能夠達到良（liáng）好的加工效果，它不僅能讓精密機械零件加工得到良好的加工精度，還能夠獲得令人滿意的（de）加工效（xiào）率。目前，超高速外圓磨削技術已經（jīng）被成功的運用到汽車工（gōng）業部門，對於餘量（liàng）達5mm的球墨鑄（zhù）鐵凸輪軸，運用（yòng）超高速外圓磨削進行上加工。