精密零件加工的特點有哪些（xiē）與什麽是精密零件加工？

精密零件加工具有很多優勢（shì），此前我（wǒ）們也跟大（dà）家分享過精密零件加工具體的優勢在哪裏，最明顯的就是可以達到普通加工達（dá）不到的高精度（dù），高精度也有賴於精密（mì）的加工設備和（hé）準確的克製係統，並采用精密掩膜作（zuò）為中介物，來實（shí）現對外（wài）表層物質去除或添加的量做出極細微的控製，那麽精密零件（jiàn）加工具體有哪些特點呢？

1、首先數控精密零件加工的生產效率更高，數控零件加工能夠同時加工多（duō）個表麵，相比普通車床加工能夠省去很（hěn）多工序（xù），節省了時間，而且（qiě）數控加工出的零件（jiàn）質量也相對（duì）普通車床要穩定很多。

2、數控精密零件加工在新產品研製方（fāng）麵有著不可替代的作用，一（yī）般來（lái）說通過程序編製就可以（yǐ）將不同複雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計隻需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產品的研發周（zhōu）期。

3、數（shù）控精密零件（jiàn）加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力（lì）勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監督。但是相應的數控加（jiā）工的技術含（hán）量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

4.初期投資相對普（pǔ）通（tōng）車床要大，因為數控車床的價格非常高，而且其維修成（chéng）本以及加工首次準（zhǔn）備（bèi）期長。

精密零件加工其實是機（jī）械（xiè）加工（gōng）的一種，但是因為對零件的加（jiā）工精密度較高，對生產機械及流程要求也比較高（gāo）。隨著工業化發展（zhǎn），精密機械加（jiā）工分類越來越多，方向越來越細，越來越專業化。

精密零部件的加工流程是十分嚴格，進刀、出刀環環相扣。把握（wò）好尺寸的精密精度（dù），可以減少材料的損耗以降低成本。比如1mm正負多少微米等，如果（guǒ）尺寸錯就會成為廢品，零件就不能用了。

任何（hé）一款機器設備都是有諸多不同的小零件組成的，每個零部件都扮演著（zhe）至關重要的角色。零件需要組裝，所以精密機械（xiè）零部件加工廠家們就會針對這樣的需求進行再加工，各種不同（tóng）的零件加工之後我們可以得到更適合自己的零件，因此為了可以讓這些產品（pǐn）更（gèng）好（hǎo）地為自己而服務，所以很多人（rén）都少不了精密機械加（jiā）工這一重要環節。

零件（jiàn）加工

在（zài）精密零件加工工藝路（lù）線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位（wèi）置的安排如下：為改（gǎi）善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質（zhì）等，一（yī）般安排在機械零件加工前進行。

為了保證精密零件加工精度，粗、精機（jī）械零件加工最好分開進行。因為（wéi）粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量（liàng）多，以及機械零件加工表麵（miàn）有較顯（xiǎn）著的加工硬化現象，工件內部存在著較大（dà）的內應力，如果粗、粗機械零件加工連續進行，則精加工後（hòu）的（de）零件精度會因為應（yīng）力的重新分布而很快喪失。

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