精（jīng）密數控加工技術（shù）在機械模具製造中的具體（tǐ）應用 精密數控加工（gōng）中的注意事項

由於模具製造具有單件性、結構不確定性、對精度要求高（gāo）等特點，如果用傳統的加工方式對其進行製造，不但周（zhōu）期長，而且模具（jù）的質量也無法獲得有效的保證。數據加工技術的出現及其在模具製（zhì）造（zào）領域中的應（yīng）用，使（shǐ）這一（yī）問題得到了解決（jué），在機械模具的製造中，精密數控加工技（jì）術的應用主（zhǔ）要體（tǐ）現（xiàn）在如下（xià）幾（jǐ）個方麵：

數控車（chē）削的應用

一般來說由於數控車削大多用於加工軸類標準件的，如各種類杆類零件，包括（kuò）頂（dǐng）尖、導柱等（děng），在就是可以用於回轉體模（mó）具的製造加工，如外圓體、內圓（yuán）盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模（mó），衝壓模具的衝頭等。由於數控車削能（néng）夠有效提高位置精度，能夠（gòu）有效提高位置精度，這是傳統車（chē）床（chuáng）無法（fǎ）比擬的，因此，可將之應用於機械模具標準件的加工以及各種杆類零件的加工。此外數控車削能夠對各部位表麵粗糙度（dù）要求不同的零部件進（jìn）行加工（gōng），這種零件多以回轉體居多，所以可應用數控（kòng）車削加工鍛模（mó）。

數控銑削的應用

在（zài）機械模具的加工過程中，由於模具加工過程中外部結構多為平（píng）麵結構，同時多為凹凸型麵以及曲麵（miàn）的加工結構（gòu）等，因而數（shù）控銑（xǐ）床的應用較多，采用數控銑床對（duì）模具可以進行（háng）加工（gōng）外形輪廓較為複雜或者帶有曲麵的模具。隨著精密（mì）數（shù）控加工技術的不斷發展，目前大型數銑加工中心在模具製造中較為常（cháng）用。數控銑削的應用範圍最廣，同時也是精密數（shù）控加工技術（shù）在機械模具製造中的（de）典型應（yīng）用，現在相當（dāng）多的模具外部結構都是二（èr）維或三維平（píng）麵結構，一般都是凹凸型或與曲麵組成，這就必須需（xū）要采用數控銑削加工技術來完成加工。例如，可以通（tōng）過（guò）數控（kòng）銑（xǐ）削（xuē）加工對各（gè）種形（xíng）狀複雜的（de）外形輪廓進行加工曲麵或平麵，還可加工一些外形輪廓比較複雜的模具，如壓鑄模，注塑模等。

數控切割的應用

數控（kòng）電火花加工（gōng）多用（yòng）於快速成形加工，其加工（gōng）精度較高，而且（qiě）相對來說編程難度也較低，數控電火花額高於於微（wēi）細（xì）複雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拚型腔及嵌件、帶異形槽的模具的加工。在一般數控切割的情況下通過（guò）數控機床上的電火花線切割工藝，能夠對各種直壁的模具（jù）加工或者一（yī）些形狀複雜、材料特殊以及（jí）帶有異型槽的模具進行加工。該加工工藝常被用於直壁模具的加工，如衝壓模中的凹凸模，注塑模中的（de）鑲（xiāng）塊、滑塊，電火花加工用（yòng）電極等。

數（shù）控加工工藝的內容十分具體，工藝設計相當嚴密。在普通機床加工時，許多（duō）具體的工藝問題如:工藝中各工步的（de）劃分與安排（pái），刀縣的幾（jǐ）何形狀，刀路線，切削用量選擇等,在很大程度上都是（shì）由工人根據自己的實踐經驗和習慣自行考慮和（hé）決定（dìng）的，一般無須工藝人員在設計工藝規（guī）程時進（jìn）行過多的規定。而在數控加工時，上述這些具體工藝問題,不僅成為（wéi）數空工藝設計時（shí）必（bì）須認真考慮的內容,而且還必須作（zuò）出正確的選擇並編入加工程序中。也就是說（shuō），本來由（yóu）操作工人在加工中靈活掌握（wò）並（bìng）可通過適時調整處理（lǐ）的許多工藝問題,在數控加工（gōng）時就轉變為編程人員必須事（shì）先設計和安排的內容。

那在（zài）精密數控加工中有哪些要注意的（de）要點呢，就（jiù）讓（ràng）精密數控加工廠家為您說說吧。

數控加工前，必須首先對圖紙進行仔細（xì）的數控加工工藝性分析，應重點從數控加工（gōng）的（de）方便性與可能性兩個角度進（jìn）行（háng）審查和分析。

例如:

（一）首先分析零件圖紙中的尺寸數（shù）據（jù）的給出是否符合編程方便的原則

1、零件圖（tú）紙（zhǐ）中的尺（chǐ）寸標注方法是否適應數控加工的（de）特點。

2、夠成零件輪廊的幾（jǐ）何元素的條（tiáo）件是否充分。因為在手工編程時，要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進行（háng）定義，如果某一條件不充分，則無法計（jì）算零件（jiàn）輪廊的基點坐標，無法表達零件輪廊的幾何元素，導致無法進行編程（chéng），因此在分析零件圖時，要分析（xī）幾何元素的給定田間是否充分。

(二)其次分析零件個加工部位（wèi）的結構工藝性是否符合數控加（jiā）工的特點。

1、零件的（de）內（nèi）腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，因為這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便。

2、分析（xī）零件定位基準上午可（kě）靠性。數控加工應盡量用統-的基準定位，否則會因工件的安（ān）裝定位誤差而（ér）導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。

3、應分析零件所要求的加工精（jīng）度等是否可（kě）以（yǐ）得到保（bǎo）證。總之，在（zài）數控機（jī）床加工零件時,應先根（gēn）據零件（jiàn）圖樣對零件進行全麵分（fèn）析（xī），弄清零件的結構形狀，尺（chǐ）寸和（hé）技術要求，由此確定（dìng）零件加工（gōng）的工藝過程和工藝（yì）路線。

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