使用磨床精密鏡麵加工方法與技（jì）巧

一（yī）、什麽是精密鏡麵磨削（xuē）

磨削加工後工件的表麵光如精密鏡麵，可以清晰成像，故稱精密鏡麵磨削。磨削平（píng）麵的平（píng）麵度不大於3µm/1000mm。高精（jīng）密、高附加值零件的表麵加工需要進行精密鏡麵磨削。

二、精密鏡麵磨削用的磨床要具備以下條件

有很高的精（jīng）度、剛度並（bìng）采取（qǔ）減振措施；砂輪主軸的旋轉（zhuǎn）精（jīng）度高於1µm；砂輪架相對工作台的振幅小於1µm；橫向進給（gěi）機構能（néng）精（jīng）確微動；工（gōng）作台在低速運動時無爬行現（xiàn）象。

三、進行精密鏡麵磨削的方法

1．平衡和修整砂輪

（1）平衡砂輪。砂輪裝上法蘭後，先進（jìn）行粗的靜平（píng）衡，然後裝在砂輪軸上修整二端麵和外圓，最後再進行精（jīng）確的靜平衡。

（2）修整砂輪。砂輪（lún）修整得（dé）好與（yǔ）壞，直接影響到磨削表麵的光潔（jié）程度，為了（le）降低表麵粗糙度值，修整砂輪是關鍵。修整砂（shā）輪時應注意以（yǐ）下事項：

1）一般的精磨餘量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨餘量0.005~0.015mm時（留磨削餘量（liàng）必須根據鋼材性（xìng）質（zhì）、硬度來確定，對於硬度高，易磨光的鋼材應（yīng）適當少留磨削餘量），便需進行精修砂輪（lún）。

2）精修砂輪時，先（xiān）打掉0. 1mm左右的厚度，然後用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整（zhěng）三次，最後無切（qiē）深空行程（chéng）往複兩次（cì）。精修時橫向進給速度均（jun1）為20~30mm/min。對於軟（ruǎn）鋼工件，修磨砂輪時橫向進（jìn）給慢（màn）些好，加工淬（cuì）火很硬的高速鋼時則相（xiàng）反。

3）在修整（zhěng）砂輪的同時，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液衝（chōng）刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂（shā）輪碎（suì）屑及時衝走，以免影響（xiǎng）磨削質量（liàng）。

4）精（jīng）修時用的金剛石刀不需十分尖（jiān）銳，這是因為砂輪的（de）粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度必須減慢（màn）。

5）新修整砂輪開（kāi）始使（shǐ）用時，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度稍（shāo）差些，使用一會兒就會穩定下來。

2．磨削用量

1）砂輪背吃刀量在0.005 mm左（zuǒ）右。根據工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高（gāo）的淬火（huǒ）鋼，背吃刀量（liàng）過大容易（yì）引起燒傷，而軟鋼背吃刀量（liàng）太小又不易磨（mó）光。

2）橫（héng）向進給量的單行（háng）程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表麵粗糙度的影響比較大，因（yīn）為精密鏡麵磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表（biǎo）麵會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔（jié）表麵。

3）縱向（xiàng）進給量為12~15 m/min。縱（zòng）向進給對表麵粗糙度的影響比較（jiào）小，但如果過於緩慢，工件表麵會產生波紋或花紋。

4）無切深光磨。由於精密鏡麵磨削時砂輪切削能力差，工（gōng）件表麵（miàn）往往會（huì）出現刀痕（圓形工件呈月形（xíng），矩形工件呈帶（dài）形），它（tā）反映（yìng）出工件表麵不平直，所以還需作無進給光磨兩分鍾左右。

四、精密鏡麵磨削時易產生的缺陷和措施

平麵磨床上（shàng）進行精密鏡麵磨削，往往會產生（shēng）一些缺（quē）陷，如表麵波紋、燒傷、劃痕、花紋和磨痕（絲（sī）流）明顯等（děng），針對（duì）這些問題，可采取以下措施：

1）表麵波紋大多數是由於砂輪振動引起的，如（rú）軸承（chéng）間（jiān）隙過大、主軸偏調（diào）、電動（dòng）機轉（zhuǎn）子動平衡不良、主軸（zhóu）和軸承間油膜不勻等。另外，砂輪平衡得不好也會產生（shēng）波紋。如果砂輪平衡（héng）得很好，仍有（yǒu）波紋出現（xiàn），那就必須檢修或調整砂輪及其配合部位，才能徹底消除波紋現象。

2）加工（gōng）硬度高的材料（liào）時，砂輪磨削效率差，磨削點（diǎn）會產生（shēng）高溫，容易燒傷工件（例如，磨削W18Cr4V時，更（gèng）容易產（chǎn）生燒傷）。為了防止燒傷，磨削點處必須有（yǒu）充足的磨削液。另外，背吃刀量（liàng）也要適當，不宜過大。最好的方法是（shì）降低砂輪的線（xiàn）速度，大約在18m/s左右為宜。在M7120A磨床上采用（yòng）1440r/min的低速，基（jī）本上可消（xiāo）除燒傷現象。砂輪線速度降低後的（de）另一個優點是減（jiǎn）少砂輪（lún）架振動，隨之也可減小和消除波紋現象。

3）精密鏡麵磨削中出現劃痕的情況大致有兩種：一種劃痕（hén）沒有規律，這是磨削液不純，帶出來的雜質和磨粒被衝到砂輪和工件之間劃傷的。消除這（zhè）種（zhǒng）劃痕的方法，要求磨削液過濾，一般采用磁性、銅絲網三道（dào）過濾；另一（yī）種劃痕是一行（háng）行像虛線似的，較淺，長短距離大致一樣，這是（shì）砂輪磨粒將要脫落時，隨著砂輪旋轉而劃傷的。這時的消除（chú）方法是（shì）在修整砂輪時，使用充足的磨削液，並（bìng）將砂輪二端麵修成外寬內窄的斜（xié）狀。另外，砂（shā）輪選擇也要適當，不要（yào）太軟，不要用自礪性太好的砂輪。

4）精密鏡（jìng）麵磨時，易出（chū）現的花紋形狀有多種形式。產生花紋的因素也很多，其主要原因是（shì）振（zhèn）動造成的，其中有砂輪周期性振動，也有外界影響和鄰（lín）近機床的振動等（děng），還有（yǒu）砂輪過鈍（dùn）時，行程（chéng）不穩（wěn）時，也會出現花紋。當（dāng）鄰近機床不開動時進行磨削，這時花紋就不大容易出現（xiàn）了。

5）精密鏡麵磨削中的磨痕（絲流）比較明顯時，要去除這種絲流，得改用細粒度砂輪。但使用細粒砂輪時，必須考慮以下幾點：

①精修砂輪時金剛石刀（dāo）要尖銳，磨削液要（yào）充足，及時衝走碎屑，以免影響（xiǎng）砂輪表麵。

②磨削（xuē）用量要適當，防止產生表麵燒（shāo）傷等弊病而影響表麵光潔。注意（yì）留適當的（de）磨削餘（yú）量。

③砂輪線速度必須降低至15～18m/s。

④磨（mó）削液經過嚴密過濾，以防劃傷（shāng）。

⑤在用磨石精修砂輪時，磨石與砂輪（lún）的接觸麵（miàn）積不能太小，所用的磨石不能（néng）太軟（ruǎn），否則起不到精修砂輪的作用。

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