使用（yòng）磨床精密鏡麵加工方法與技巧（qiǎo）

一、什麽是精密鏡（jìng）麵磨削

磨削加工（gōng）後工件的表麵光如精密鏡麵，可以清晰成像，故稱精密鏡（jìng）麵磨削。磨削平（píng）麵的平麵度不大於（yú）3µm/1000mm。高精密、高附加值零件的表麵加工需要進行精密鏡麵磨削。

二、精密鏡麵磨削用的磨（mó）床（chuáng）要具備以下條件

有很高的精度、剛（gāng）度並（bìng）采取減振措施；砂輪主軸的旋轉精度高於1µm；砂輪架相對工作台的振幅（fú）小於1µm；橫向進給機構能精確微動；工作台在低速運（yùn）動時無爬行現象。

三、進行精密鏡（jìng）麵（miàn）磨削的方法

1．平衡和修整砂輪

（1）平衡砂輪。砂輪（lún）裝上法蘭後，先進行粗的靜（jìng）平衡，然後裝（zhuāng）在砂輪軸上修整二端（duān）麵和外圓，最後再進行精確的靜（jìng）平衡。

（2）修整砂輪。砂輪修（xiū）整得好與壞，直接影響（xiǎng）到磨（mó）削（xuē）表麵的光潔程度，為了降（jiàng）低表麵粗糙度值，修整砂輪是關鍵。修整砂輪（lún）時應注（zhù）意以下事項：

1）一般的精磨餘量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨（mó）餘量0.005~0.015mm時（留磨削餘量必須根（gēn）據鋼材性質、硬度（dù）來確定，對於（yú）硬度高，易磨光的鋼（gāng）材應適當少留磨削餘量），便需進行精修砂輪。

2）精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚（hòu）度（dù），然後用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最後無切深空（kōng）行程往複兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對於軟鋼工件，修磨（mó）砂輪時橫向進給慢些好，加工（gōng）淬火很硬的（de）高速（sù）鋼時則相反。

3）在修（xiū）整砂輪的同時（shí），必須用足夠的磨削液或（huò）其他的冷卻液衝刷在砂輪和金剛石刀的（de）接觸（chù）點上，把砂輪碎屑及時衝走（zǒu），以（yǐ）免影響磨削質量（liàng）。

4）精修（xiū）時用的金剛石刀不需十（shí）分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金（jīn）剛石刀（dāo）尖頭（tóu）直徑在0. 8mm以內均可。用尖銳的金剛石（shí）刀修整時，橫（héng）進給速度必（bì）須減慢。

5）新修整砂輪開始使用時，表（biǎo）麵粗糙度稍（shāo）差些，使用一會兒就會穩定下來。

2．磨削用量

1）砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據工件鋼材的（de）性（xìng）質和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃（chī）刀量太小（xiǎo）又不易（yì）磨光。

2）橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給（gěi）的速度對表麵粗糙度的影（yǐng）響比較大，因為精密（mì）鏡麵（miàn）磨削的砂輪切削能力很差，如（rú）果橫向進給速度增大，砂輪表麵會遭到（dào）破（pò）壞，因（yīn）此不能獲得非常光潔表（biǎo）麵。

3）縱（zòng）向進給量為12~15 m/min。縱向進給對表麵粗糙度的影響比較小（xiǎo），但如果過於緩慢，工件表麵會產生波（bō）紋或花紋。

4）無切深光磨。由於精密鏡麵磨削時砂輪切削能（néng）力（lì）差（chà），工（gōng）件表麵往往會出現刀痕（圓（yuán）形工件呈月形，矩形（xíng）工件呈帶（dài）形），它反映（yìng）出工件表麵不平直，所以還需作無進給光磨兩分鍾左（zuǒ）右。

四、精密鏡麵磨削時易（yì）產生的缺陷和措施

平麵磨（mó）床上進行精密（mì）鏡麵（miàn）磨削，往往會產生一些缺（quē）陷，如表（biǎo）麵波紋、燒傷、劃痕、花紋和（hé）磨痕（絲流）明顯等，針對這些問題，可（kě）采取以下措施：

1）表麵波紋大多數是由於砂輪振（zhèn）動引起的，如軸（zhóu）承（chéng）間隙過大、主軸偏調、電動機轉子動平衡不良、主軸（zhóu）和（hé）軸承間油膜不（bú）勻等。另外，砂輪平衡得不好也會產生（shēng）波紋。如果砂輪平衡得很好（hǎo），仍有波紋出現（xiàn），那就必（bì）須檢修或調整砂輪及（jí）其配合部位，才（cái）能徹底消除波紋現象。

2）加工硬度（dù）高的材料時，砂輪（lún）磨削效率差，磨削點會產生高溫，容易燒傷工件（例如，磨削W18Cr4V時，更（gèng）容易產生燒傷）。為了防止燒（shāo）傷，磨（mó）削點處必須有充（chōng）足的磨削液。另（lìng）外，背吃刀量也要適當，不宜過大。最好的方法是降低（dī）砂輪的線速度，大約在18m/s左右為宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可（kě）消除燒傷現象。砂輪線速度（dù）降低後的另一（yī）個優點是減（jiǎn）少砂（shā）輪架振動，隨之（zhī）也可減小和消（xiāo）除波（bō）紋現象。

3）精密鏡麵（miàn）磨削中（zhōng）出現劃痕的情況大（dà）致有兩種：一種劃痕沒有規律，這是磨削液不純（chún），帶出來的雜質和磨粒被衝到砂輪和工件之間劃傷的。消除這種劃痕（hén）的方法，要求磨削液過濾，一般采用磁性、銅絲網三道過濾；另一種劃（huá）痕是一行行像虛線似（sì）的，較淺，長短距離大致一樣，這是砂輪磨粒將要（yào）脫落（luò）時，隨著（zhe）砂輪旋轉而劃傷的。這時的消除方法是在修整砂輪時，使用充（chōng）足（zú）的磨削液，並將砂輪二端麵（miàn）修成外寬內窄的斜狀。另外，砂輪選擇也要適當，不要太軟，不要用自礪性太好的（de）砂（shā）輪。

4）精密鏡麵磨時，易出現的花紋形狀有多種形式。產生花紋的（de）因（yīn）素也很多，其主要原因是振動造成（chéng）的（de），其中有砂輪周期性（xìng）振動，也有（yǒu）外界影響和鄰近機床的振動等，還（hái）有砂輪過鈍時，行（háng）程不穩時，也會（huì）出現花紋。當鄰近機床不開動時進行（háng）磨削，這時花紋就不大容（róng）易出現了。

5）精密鏡麵磨削中的磨痕（絲流）比較明顯時，要去除這種絲流，得（dé）改用細粒度砂輪。但（dàn）使用細粒砂輪時，必須考慮（lǜ）以（yǐ）下幾點：

①精修砂輪時金剛石刀要尖銳（ruì），磨削液要充足（zú），及時衝走碎屑，以免影響（xiǎng）砂輪表麵（miàn）。

②磨削用量要適當，防止產生表麵燒（shāo）傷等弊病而影響表麵光潔。注意留適當的磨削餘量。

③砂輪線速度必須降低至15～18m/s。

④磨削液經過嚴（yán）密過濾，以防（fáng）劃傷。

⑤在用磨石精修砂輪（lún）時（shí），磨石與砂輪的接觸麵積不能（néng）太小，所用的磨石不能太軟，否則起不到精（jīng）修砂輪的作（zuò）用。

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