數控加工工（gōng）藝需（xū）要遵循哪（nǎ）些原則與CNC數控（kòng）加工的失誤原因分析

工序最大限度集中（zhōng）、一次定位的原（yuán）則

一般在數控（kòng）機床上，特別是（shì）在加工中心上加工零件、工序（xù）可以最大限度集中，即零件在一次裝夾中應盡可（kě）能完成本台數控機（jī）床所能加工（gōng）的（de）大部分或全部工序、數控加工傾向於工序集中，可以減少機床數量和工件裝夾次（cì）數（shù），減少不必要的定（dìng）位誤差、生產率高。對於同軸（zhóu）度要求很高的孔係加工，應（yīng）在一次安裝後，通過順序（xù）連續換刀（dāo）來完成該同軸孔係的全部加工，然後再加工其（qí）他位（wèi）置的孔，以消除重複定位誤差的影響，提高孔係的同軸度。

先粗後精的（de）原則

在進行數（shù）控加工時，根據（jù）零件的加工精度、剛度和變形（xíng）等元素來劃分工（gōng）序（xù）時，應遵循粗、精加工分開則來劃（huá）分（fèn）工序，即先粗加工全部完成之後再進行半精加工、精加工。對於某一加工表麵，應按粗加工（gōng）——半精加（jiā）工——精加工順序完成。粗加工時應當在保（bǎo）證加工質量、刀具耐用度和機床——夾具——刀（dāo）具——工件工藝係統的剛性（xìng）所允許的條件下，充分發揮機床的性能和刀具（jù）切削性能，盡量采用較大（dà）的切削次數得到精加工前的各部餘量盡（jìn）可能（néng）均勻的加工（gōng）狀況。

精（jīng）加工時主要保證零（líng）件加工的精度和表麵（miàn）質量，故通常精加工時零件的最終輪廓應由最後一刀連（lián）續精加工而成。為保證加工質量，一般情況下，精加（jiā）工餘量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工後零件的變形得到充分恢複，再進（jìn）行精加工，以提高零件的加工精度。

先近後遠、先麵後孔的（de）原則

按加工部位相（xiàng）對於（yú）對（duì）刀點的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部（bù）位後加工（gōng），以便縮短（duǎn）刀具移動距（jù）離，減少空行程時間（jiān）。對於車削而言，先近後遠還有利於保持胚（pēi）件或（huò）半成品的（de）剛性，改善其切削條件。

對於既有銑平麵又有鏜孔的零件的加（jiā）工中，可按先（xiān）銑平麵後鏜孔順序進行。因為（wéi）銑平麵（miàn）時切削力（lì）較大，零件易發生變形，先銑麵後鏜孔，使其有一段時（shí）間恢（huī）複，待其恢複變形後再鏜孔，有利於保證孔的（de）加工精度，其次（cì），若先鏜孔（kǒng）後銑平麵，孔口就會產生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

數控加工活（huó）躍於各個領域，無（wú）論你是航空航天、醫療（liáo）、汽車、智能設備還是日常用品等行（háng）業都需要數（shù）控加工（gōng）的參與，但（dàn）是數控加（jiā）工使用的（de）都是重（chóng）型設備，稍有不慎就有可能會引起嚴重後果（guǒ），那麽造成機械加工失誤的原（yuán）因有哪些呢？

1、人為原因

1）注意力不集（jí）中：當操作人員注意力不集中時，就可能會引（yǐn）起（qǐ）不必要的失誤，嚴重時還會損壞機床甚至危害生命安全。

2）理（lǐ）解錯（cuò）誤：操作人員對加工（gōng）圖（tú）檔（dàng）理（lǐ）解不透徹，容易造成加工失誤。

3）新手（shǒu）錯誤：新手操作人員由於缺乏經驗，容易造成機械加工失誤。

4）意外錯誤：某（mǒu）些非（fēi）正常情況（kuàng）造成的（de）機械加工（gōng）失誤，比如加工設備配（pèi）件故障，工裝夾具加工過程中脫落等。

5）故意錯誤：操（cāo）作人員由於某些個人原因而引起的人（rén）為故意失誤，這造成的影響是非常惡劣的。

2、程序編寫錯（cuò）誤

1）坐標（biāo）設定底為0，而實際加工時卻以頂為0。

2）安全高度過低，導致刀具（jù）不能完全抬出工件。

3）二次開粗餘量比前一把刀少。

4）程序寫完之（zhī）後應對程序的路徑進行分析（xī）檢查。

3、程序單備注錯誤

1）單邊碰數寫成四邊分中。

2）台鉗夾持（chí）距離或工件凸出距離標（biāo）注錯誤（wù）。

3）刀具伸出長（zhǎng）度備注不詳或錯誤時導致（zhì）撞（zhuàng）刀。

4）程序單應盡量（liàng）詳細（xì）。

5）程序（xù）單設變時應采（cǎi）用（yòng）以新換舊之原則：將舊的程序（xù）單消毀（huǐ）。

4、刀具測量錯誤

1）對刀數（shù）據輸入未考（kǎo）慮對（duì）刀杆。

2）刀具裝刀（dāo）過短。

3）刀具測量要使用科（kē）學的（de）方法，盡可能用較精（jīng）確的儀器。

4）裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程序號呼叫錯誤或程（chéng）序有修改，但仍然用舊的程序進行加（jiā）工。

2）現場（chǎng）加工者必須在加工前檢查程（chéng）序的詳細數據。

在數控加工（gōng）時由於人為原因或者（zhě）機床原因（yīn）容易引起刀具或刀架撞到工件或（huò）機床上，輕者會（huì）撞壞刀具和被加工（gōng）的零件，重者（zhě）會損壞機床部（bù）件，使機床的加工精（jīng）度喪失，甚至會造成（chéng）人身安全事故。因此在（zài）進行數控加工前熟悉了解（jiě）數控（kòng）加工失誤的原（yuán）因有助於減少失誤的發生，有利（lì）於減少數控加工事故，提高數（shù）控加工（gōng）安全率。